工廠企業推行精益管理的落實思路要點。實施精益管理要對企業的各項計劃給予足夠的重視，特別是企業的銷售業務計劃更是要給予更多的關注。拉動式生產模式適合實行精益管理，拉動式生產就是由市場需求信息決定產品生產，再由此決定零部件加工，從而決定材料、配套件采購。那么工廠企業的管理要不斷的進步，不能停留在以前的管理模式上面，現代企業的管理方式已經逐步的向精益管理過度，其實很多管理者都想做到精益生產，可是不知道從何下手，如何去掌握精益生產管理的要點。

精益管理特點：

精益生產又稱準時生產。

精益改善的基礎是全員積極參與改善（如TQM、TPM、一個流、5S等）。

由此可見，精益生產有兩大特征；

1.、生產組織；準時生產。

2、生產管理；能“保障全員積極參與改善”。

即；精益管理是“能保障全員積極參與改善”的管理方式。

精益管理是能簡單、快速、持續地提高效率、品質，縮短交貨期，減少浪費的方法。

不滿足上述條件的，就不是精益管理。

精益管理不是現有方式的加強版

1、通常管理方式（制度、管控、考核）的功能是“維護工作次序”，沒有持續改善的功能。

2、日本、歐美、中國企業經驗證明；靠加強管理可以進步，但速度慢、持續性差、管理成本大。

精益管理不是一種理念

精益的理念是精益求精。

精益管理是“更快、更簡單、更持續地精益求精”的措施。

精益管理不是精細化管理

精細化管理實質還是一種管控，沒有持續改善的功能，不滿足精益管理條件。

管控系統與持續改善系統是不同的兩套系統，各負其責。

精益管理思路要點：

精益管理排除浪費任何一絲材料、人力、時間、能量、空間、程序、運搬或其他資源。即排除生產現場的各種不正常與不必要的工作或動作時間人力的浪費，這是豐田生產方式基本的概念。

要推動精益生產管理的落實，作為現場管理人員要掌握重復問五次為什么，同時要求每個員工在每一項任何的作業環節里，都要重復的問為什么（Why），然后想如何做（How），以嚴謹的態度打造完美的制造任務。

并且要求員工要養成自動化習慣，這里的自動化不僅是指機器系統的高品質，還包括人的自動化，也就是養成好的工作習慣，不斷學習創新，這是企業的責任。這點完全如松下幸之助所說：“做東西和做人一樣”，通過生產現場教育訓練的不斷改進與激勵，成立學苑讓人員的素質越來越高，反應越快越

同時在現場管理中要充分運用“活人和活空間”，在不斷的改善流程下，豐田發現生產量不變，生產空間卻可精簡許多，而這些剩余的空間，反而可以做靈活的運用；相同人員也是一樣。

精益管理要將生產企業為生產和銷售產品，所必須的全部管理活動包括進來。這些活動包括產品設計、生產工藝、生產組織、采購組織、物流組織、銷售發貨、售后服務管理等。企業的各項活動或環節都有可能對精益管理形成挑戰等。

精益管理不能只靠生產企業來進行，要將生產企業涉及的上下游企業全包括進來實行精益管理的企業須重新思考其與上下游企業之間的關系，要制定新的規則或原則來重新規范彼此問的行為關系。

生產企業可以入股供應商或向供應商派遣管理人員、技術人員或檢查人員等，從而快速提高供應商的組織管理水平，使其滿足和適應生產企業的精益管理要求。

總之，企業進行精益管理需關注計劃管理、拉動式生產、全部管理活動和環節、上下游合作伙伴共同協作推動四個方面。另外，企業進行精益管理也不是一朝一夕的事情，而是要進行持續不斷的改善和創新，優化生產經營管理環節和活動，從而減少企業資源的無效投入，產出更多的效益。

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