注塑車間精益生產。精益生產主要是以便在商品的生產制造過程中,直接地發覺常見故障,并高效率處理,進而盡量地保持零缺陷及其零庫存。很對企業都在實施精益生產，那么注塑車間如何實施精益生產呢？

注塑車間管理存在的問題：

1.報廢過多未打足訂單的產量，隨便找個理由補料但不通知文員補訂單，導致補單領了多少料打了多少產品電腦里完全沒賬。

2.兩款產品用相同的料生產，好打的產品打到超單，難打的產品打不滿訂單量，完全不考慮訂單的數量。

3.生產中臨時決定多打備庫存，數量自行決定，挪用其他產品的料生產，事后不通知文員，也不做細致的善后工作，導致我這邊根本對應不起來。

4.前后訂單并單生產，也不備注區分單號。

5.生產前查庫存，顯示有庫存決定不生產，結果要發貨了發現原先的庫存是上一單的庫存已經發走了，再臨時加急加單排產，導致延期。

6.部分產品下機直接處理好在車間就發貨，完全沒有出入庫記錄。

7.產品下機后質檢周期過長，堆放又不規范，導致后續入庫產品混批嚴重。

8.單據填寫不規范，只有品名數量日期，相同產品來自于不同訂單根本區分不出來。

注塑車間精益生產如何做？

1、選擇要改進的關鍵流程

精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。

2、開展持續改進研討會

精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負責（Who），并且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。

3、營造企業文化

文化的變革要比生產現場的改進難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項目的實施經驗證明，項目成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產方式的改善和企業文化的演變結合起來。

4、精益生產推廣到整個企業

精益生產利用各種工業工程技術來消除浪費，著眼于整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業，使操作工序縮短，推動式生產系統被以顧客為導向的拉動式生產系統所替代。

以上就是對注塑車間精益生產管理的介紹了，所以精益生產的理念、方法、工具等都很好；要根據車間現有的情況推行精益生產，精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序，盡可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產來降低庫存。

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