精益生產：精益生產簡而言之就是無浪費的生產方式，知道TPS豐田生產方式的行業人士通道都知道，他常常用“零”庫存表達精益生產的流動水平。同時，精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，從而達到包括市場供銷在內的生產的各方面很好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是"多品種"，"小批量"。

6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全。由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源于日本，現已成為企業現場管理的經典之作。而6S管理很早是2S，后面逐漸演變為5S，到中國以后隨著安全管理的重要性，演變為6S管理，當然很多企業也展開7S、8S，9S管理等，但萬變不離其中。而生產是一切社會組織將它的輸入轉化為輸出的過程。精益生產要求用精益化的態度、思路；抓住細節和關鍵，做好預防，消除各種可能的浪費；實現生產結果的“一次做對”。因而，做好現場管理是精益生產、精細化管理的基礎。

精益生產與6S管理的關系：

6S管理是精益生產的基礎；6S與精益生產是相輔相成，好的現場需要是高效的基礎，高效的現場需要有序的管理。6S管理創造了良好的現場管理環境，保證了現場管理的井然有序，保證了產品的生產質量，減少了企業生產成本，提高了企業的生產效率。所以6S管理是精益生產的基礎，是精益生產中有基礎的一個板塊。

6S管理基礎與精益生產更進一步的實操中的關聯性，企業運作和車間管理的目的之一是贏利，企業贏利的密碼在于精益生產。精益生產的基礎是6S管理，也可以講，企業運作和車間管理的基礎是6S管理，企業運作的微觀上講，實際上也就是6S管理。

車間的6S管理水平的高低，不用看企業的利潤等各種指標，只要去現場走一圈，看看車間的6S管理水平，就可知車間的管理水平，間接反映著企業的精益生產的管理水平，因為現場也是市場，重視現場更是重視市場的一種表現，也是一種能力。

而精益生產通過消除企業所有環節上的不增值活動，來達到安全生產、降低成本、提高效率和改善品質的目的。而6S管理就是圍繞安全、品質、成本、效率等多個方面展開的精細化管理活動。

精益生產優勢：

（1）精益生產讓生產周期時間縮短約90%；

（2）精益生產讓庫存金額減少約80%；

（3）精益生產使人均效率提高約80%；

（4）精益生產使市場缺陷減少約50%；

（5）精益生產讓產品廢品率降低約50% ；

（6）精益生產讓安全指數提升約50%。

6S管理的優勢：

（1）6S管理提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；

（2）6S管理減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

（3）6S管理提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。

（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質，一次合格率更高。

（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。

（6）6S管理提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命，設備綜合效率更高。

（7）6S管理降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本。

精益生產是指豐田生產管理方式和IE科學相結合的管理模式。6S是豐田管理方式中的基礎，是實施豐田生產方式的基本前提。所以6S實施和做精益生產不是“結合”的問題，而是階梯前進的問題。先做好6S管理，逐步進行流程優化，實現快速換模，使用看板拉動以減少庫存，推行全員設備保養以確保實現JIT，進行動作研究和作業方法改善以提升單位效率，推行防呆方法改善以提升直通率等等一系列方法都是精益生產的具體實施工具。所以6S是精益生產的基礎工作，是推進精益生產的前提工作，建議先將6S的工作認真執行到一定水平后再實施其它模塊的改善，同時，在執行各項提升企業管理水平的工作中，不要疏忽對6S管理的基礎工作。

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