6S管理之十大基本認知。6S起源于日本,是指對生產現場中人員、環境、機器、物料、方法等生產要素進行有效的管理，是日本企業獨特的一種管理方法。因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，故簡稱為6S管理。6S是中國企業提出的，并與中國本土企業的管理相結合，逐步形成適合中國本土企業特點的6S管理，日本只提5S而從沒有6S稱呼。都知道6S管理是企業的基礎，那么下面我們就來看下6S管理有哪些基礎的認知吧？

6S管理十大基礎認知：

1、6S管理是一種管理模式，是5S的升級 ，6S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S一樣興起于日本企業。

整理(SEIRI)--將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的:騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓(SEITON)--把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的:工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃(SEISO)--將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的:穩定品質，減少工業傷害。

清潔(SEIKETSU)--將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的:創造明朗現場，維持上面3S成果。

素養(SHITSUKE)--每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性)。 目的:培養具有良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

安全(SECURITY)--重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。 目的:建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

2、"6S"之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容;清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果;素養是指培養每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升;安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。

3、精益6S管理是企業的基礎，是管理基礎平臺，更是現場管理的基石基礎，現場就是市場，直接影響著客戶是否愿意下訂單，直接影響著企業經營收入和利潤。

4、精益6S管理讓企業人員養成三現主義（現場、現物、現實）的好習慣，一切從現場出發，當問題發生時，管理者要及時到“現場”去，親眼確認“現物”，認真分析“現實”，并據此提出符合實際的解決辦法。

5、6S精益管理活動強調的主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調的是人的規范化，即每個員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位

6、6S精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準

7、精益6S管理（也稱為5S +安全）是一種旨在在整個工作空間內促進和維持高水平的生產率和安全性的管理方法。在遵循5S的“整理、整頓、清掃、清潔和素養”的5S原理的同時，6S管理增加了“安全”的概念。6S管理不僅可以幫助企業建立高效的工作環境，而且可以建立可持續的安全文化。

8、企業引進精益6S管理項目，先做樣板打造，再做精益6S管理項目啟動會。精益6S管理的高度不是由思想決定的，而是由雙手決定的，因為手比頭高；精益6S管理不是完全學會了才去做，是做了才能完全學會。

9、6S管理要全員參與，每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創造變化，6S精益管理活動成功和失敗的要點剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細和精益

10、精益6S管理應用范圍：精益6S管理不僅在制造企業得到廣泛應用，在醫院、銀行、學校、餐飲、物業、建筑業等行業也得到積極應用，精益6S管理在制造業和服務業均已得到應用，甚至有些家庭也引進精益6S管理。

以上就是對6S管理的介紹了，“6S”管理是用于工作現場管理的一套行之有效的規范化管理模式。常用于工廠車間、辦公場所的管理。通過實施“6S”管理，能夠解決現場臟亂差、雜亂無章、效率低下、安全隱患多、材料損耗浪費大等問題。

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