6S目視化之顏色管理。為使工廠形象在整體上整齊劃一，提升工廠的品質感和工業美感，需要進行規范化的顏色管理，顏色在工廠現場6S目視化管理中也有著非常重要的作用與意義，顏色是目視化的基礎。顏色既是一種感受，也是一種信息。對于企業現場的全部要素，利用不同的顏色來加以識別、區分、易于辨識、防止誤用，并整體展示企業形象，便于一目了然。

產品的顏色標識：

藍色：表示完成品，通常在生產線的一個工作站，已經由生產線判斷為良品，通常為短期內部標簽;

綠色：表示良品，通常要有品檢人員通過抽檢生產線的完成品后，判斷批量良品，直接粘貼或替換原來生產線的藍色標簽，通常為長期標簽，甚至可能使用到客戶端;

黃色：表示具有品質爭議但可能仍然可以為客戶接受或者可以特殊放行或者可以返工的產品，通常依據處理流程有時效性，內部短期標簽;

紅色：表示不良產品，內部長期標簽。

區域的顏色標識：

1.紅線：線內一般放置不合格品、危險化學品、廢品區域等。

2.黃線：一般通道線、定位線，只允許相關人員進入的區域，比如機器設備邊。

3.藍線：待檢區域線，線內放置待檢驗物品。

4.綠線：合格品區域線，線內一般放置合格品。

5.紅白斑馬線：線內禁止放置任何物品，如消防栓、滅火器前禁止放置物品。

6.黃黑斑馬線：用于危險地點警示，危險區、警戒區，如坑道周圍、配電柜、突出物、設備運行區、梯子、防護欄、拐角等。

人員可視化管理：

藍色：通常為一線作業員工，有時又區分為淺藍和深藍，淺藍為產線員工，深藍為維修輔助人員;

紅色：為一-線管理人員，線長或者領班，另外可以包括現場工程師;

黃色：品管人員;

綠色：物料人員，包括倉庫物流部門和線外備料人員;

白色：中高層管理人員;

紫色：通常為VIP貴賓或訪客。

品質的顏色標識：

1.紅色標簽：貼紅色標簽的物品表示不合格。

2.黃色標簽：貼黃色標簽的物品表示有品質爭議。

3.藍色標簽：貼藍色標簽的物品表示等待檢驗。

4.綠色標簽：貼綠色標簽的物品表示品質合格。

限度的顏色標識：

1.紅色區域：指針對準紅色區域，表示異常。

2.綠色區域：指針對準綠色區域，表示正常。

以上就是對6S管理目視化之顏色管理的介紹了，顏色不僅在產品外觀設計方面有著重要作用，顏色在現場6S目視化管理中也有著非常重要的作用與意義，顏色能讓現場變得更加的整潔規范，讓現場能夠更加安全、有條不紊，為使工廠形象在整體上整齊劃一，提升工廠的品質感和工業美感，需要進行規范化的顏色管理。

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