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精益生產管理之生產車間現場管理。車間生產現場管理的核心是人，人貫穿于整個生產的所有環節，做好了人的管理，現場管理也就做好了一大半，產品質量才能得到堅實的保證。那車間是如何實施精益生產管理的呢？
車間推行精益生產管理的意義：
1、精益生產管理改變了質量管控方式
2、精益生產管理減少生產過程緩沖環節
3、精益生產管理提高員工責任意識
4、精益生產管理讓員工的培訓手段多樣化
5、精益生產管理在需要的環節進行自動化控制
6、精益生產管理讓組織結構精益化
1、選擇確認需要改進的關鍵流程
精益生產的理念想要深度融入企業就不是一蹴而就能成功的；精益生產強調的是持續改進。第一步就應該確認需要改善的流程或者制度，爭取有效地建立起一塊實驗區。
2、開展精益生產動員大會
實施計劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負責（Who），并且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。
3、樹立精益企業文化
雖然在車間現場發生的顯著改進，能引發隨后一系列企業文化變革，但是如果想當然地認為由于車間平面布置和生產操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現實的
傳統企業向精益化生產方向轉變，不是單純地采用相應的“看板”工具及先進的生產管理技術就可以完成，而必須使全體員工的理念發生改變。精益化生產之所以產生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業文化有相當大的不同。
4、有效實施到整個企業管理中
精益生產利用各種工業工程技術來消除，著眼于整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業，使操作工序縮短，從而讓精益生產的管理方式深度融入到企業管理中，實現精益生產。
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