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如何做好生產車間現場管理以精益生產？精益生產模式符合了時代的要求、它可以優化配置資源、加快企業改革的步伐，提高現場管理的效率和質量，從而使得不同的企業獲得更強的競爭力。那精益生產如何做好車間的現場管理呢？
一、現場標準化包括：5S、定置等人、機、料、環。
二、要想做精益生產：要知道什么是精益，做精益現場需要達到什么條件。精益的基礎就是5s和TPM、作業標準化、目視化。
精益就是：包含了觀念、思想、原則與工具，能夠以很小的投入資源去創造與傳遞客戶所期待的Z大價值。
三、生產管理是計劃、組織、協調、控制。做事之前，有計劃；做事，有策劃；團隊有組織，過程有協調，流程有控制，控制有制度。
要是下定決心去做現場管理和精益生產，僅在這里回答你是解決不了這個問題的，一個5s的執行與落實，消除現場浪費，就需要大量的工作和決心，推行精益生產，更需從細微處著手，建議多學習，多實踐。
1、健全車間生產組織，合理組織生產
車間的中心任務是生產，圍繞生產提高車間管理水平是車間管理的基本方向。為此，車間應在廠部生產指揮系統的領導下，建立健全統一的、強有力的生產組織機構。
2、完善車間管理制度
車間在貫徹企業各項規章制度的前提下，要結合自身的特點，按照經濟責任制的原則，制定各項管理制度以及車間內部職能組、工段、班組等各項組織和車間主任、職能組長、工段長、班組長、技術人員、工人等各類人員的工作職責、工作標準。
3、精益管理可以做試點推廣
當成立了精益管理小組以后，需要先根據情況進行試點，試點只需要小范圍進行，一般三個月到六個月左右就可以看到一些成效，根據成效和過程當中出現的問題來做合理調整，讓精益生產管理能更適合企業的需求
4、精益管理要實現全員參與
管理者推行精益生產管理能為企業帶來產品庫存少，增加了資金流轉的速度，同時極大的減少了因庫存造成的管理費用等;生產周期短，提升了資金利用率;生產率極大提高，減少了人工成本;產品品質得到極大改善，減少了于此相關的成本;強調標準作業，使得生產安全得到有效保障
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