管理好PMC的三項核心工作,就能敲定生產管控與物料控制。PMC分為生產計劃及物料控制。整個PMC系統圍繞著生產控制與物料控制，來保障項目的完成，在實現預定目標的同時，Z大限度的節約成本。現代企業PMC管理特點，是領導者的必修課，掌控住PMC也就掌控住了整個生產運營。

PMC管理三項核心工作：

一、計劃系統，計劃系統可分為兩大模塊：主生產計劃（MPS）與物料計劃（MRP）；計劃系統從銷售訂單開始，依次為：訂單接受、訂單評審、主生產計劃、物料計劃、計劃排產。

1、訂單評審:訂單評審是在保障客戶產品品質、數量、交期的前題下，對工廠的人、機、料、法、環的各個因素能不能滿足需求做的一個系統性的判定，訂單評審是大量基礎數據的綜合評估結果，也是反映一個公司基礎管理工作扎實與否。

2、主生產計劃（MPS）:主計劃是根據客戶訂單量，公司在制量、庫存量等信息分析出的整體生產需求和初步排程。

3、物料計劃（MRP）:物料計劃是根據產品BOM清單，通過訂單進行物料需求計算再扣減庫存,從而按物料采購周期產出物料計劃清單。

4、計劃排產:根據工廠工作中心的劃分，各工作中心均有其獨立的計劃排產，計劃排產是生產部門執行的工作指令。

二、計劃控制，計劃控制可通過報表、管理看板、會議、ERP系統等方式進行控制

1、報表: PMC所需要的報表包括生產日報表（各工作中心）、物流報表（倉庫進銷存報表）、品質報表等信息。

2、管理看板:及時化（JIT）生產管理的基礎。各工作中心的生產進程必須進行看板管理,看板的內容包括:生產日期、線別、人數、產品、計劃數量、投出數量、實際產出、品質狀況等。

3、會議:每天召開生產協調會，會議時間不宜太長，控制在15分鐘內為佳， 由PMC主持，物流、品質、技術、生產部門參會。

4、ERP系統:ERP系統是工廠所有物流信息、生產信息的共享平臺，也是PMC人員數據收集的出發點。

三、協調（調度工作），PMC的關鍵職能

所有生產問題發生后都是第一時間通報PMC, PMC接到通報后根據訂單情況、生產負荷、設備、人員等因素統籌協調安排，來保障生產正常進行。

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