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東莞精益生產培訓機構。近年來精益生產在企業界的推行正變得越來越普及,人們對精益生產的概念也有著不一樣的定義,但是精益生產Z終的目的卻是相同的,用Z小的輸入來滿足顧客的要求,以取得Z大的利潤回報。一般來說輸入的有勞動力、物料、機器、時間、地點,能源等,輸出的是客戶滿意的產品和服務。
精益生產方式的核心是致力于消除價值流中非增值的部分,消除生產流程中所有環節的浪費,通過持續改善活動,在保證產品質量的前提下,Z大程度的滿足客戶的需求,縮短交貨時間,降低生產成本,提升管理效率。那如何選擇一家可靠的精益生產管理培訓機構就成了很多企業比較頭痛的問題,因為市面上的精益生產管理培訓機構實在是太多了,那么我們先暫時不談整個區域的精益生產管理機構,就先來看看東莞那邊的精益生產培訓機構該如何選吧?
企業導入精益生產管理的注意點:
1)實施精益首先要有一個簡單、明確而堅定的方向。要選定一個突破口,方向與企業發展戰略方向一致。這些突破口可以從識別各種浪費開始,可以從流程改善開始,可以從產能提高開始,也可以從樣板線建設開始,也可以從5S開始等等,可視企業的具體狀態和經營環境決定。但一定不要忘記精益的目的。
2)管理層的切實支持。要達到改變的目標,高層的思想首先要改變。改變的過程正是管理層團隊獲得新知以及運用這種知識去制訂關于企業未來發展計劃的過程。企業領導要身體力行,才能帶動員工。同時,精益不可以淪為企業對外吹噓的“皇帝的新裝”。事實上,如果精益流于形式的話,帶來的弊病會使企業和員工都痛苦不堪。
3)切實利用行業和團隊的力量。精益生產管理雖然有通用的部分,但具體的操作而言也跟行業的特點有關。企業和員工是所在行業的專家,有深刻的行業經驗,必須要在企業范圍內充分利用這種優勢。所以以團隊的形式展開精益活動比較容易取得成績和鼓舞員工的士氣。企業必須在組織架構、薪酬體系、提拔機制上對此有所調整。
4)培養精益企業文化。這點是很不容易,因為實施精益,其實需要改變很多人的固有思維和做事方式,容易受到部分人的抵觸和反對。站在顧客的立場考慮、追求完美、團隊合作、持續改善、快速反應、主人翁精神等都是說起來容易,做起來難的事情。企業在導入精益的時候一定要注意員工的反應和意見,才能在很大程度調動員工的積極性和主動性。如果能做到企業上下一條心,員工與企業有同舟共濟的精神則善莫大焉。
東莞精益生產管理培訓內容:
1、精益生產基層倡導。
2、精益生產中高層倡導。
3、精益生產實戰演練。
4、精益生產管理在制造業中的應用。
5、全員生產保全(TPM)。
6、防錯法(Poka-Yoke)。
7、快速切換(SMED)。
8、價值流圖析(VSM)。
9、JIT與看板管理。
10、單元(CELL)生產模式。
11、單件流與拉動式生產。
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