生產現場推行6S管理的問題。6S管理是企業生產現場管理的基礎，由于6S對塑造企業形象降低成本、準時交貨、安全生產度標準化無識別結果，作業場所等現場改善方面的巨大作用，因而大力發展6S管理是生產現場管理長盛不衰和發展繁榮的根本之策，它能有效地提高企業的生產現場的管理水平，對企業有著重要的現實意義。那企業在推行6S管理時會遇到哪些問題呢？及企業推行6S管理有什么好的建議呢? 

65管理生產現場現狀：

生產車間機器轟鳴，人聲鼎沸。現場給人一種忙碌而凌亂的感覺，零件和各種零件盒隨機放置在地面上。各種人員和運輸設備在這種骯臟、雜亂、惡劣的環境下工作效率低下，使企業對生產現場管理不重視，管理混亂，導致生產效率低下，產品質量低下，安全事故頻發。設備維護頻繁，產成本居高不下，材料浪費嚴重，空間雜亂，人員分散。

生產現場推行6S管理的問題：

1、 想實施6S現場管理，卻沒有系統的方法和成熟的方案；典型的現象就是企業到處懸掛6S標語標識，企業生產現場卻一團亂糟糟。

2、部分管理者對6S認識不夠深刻，經過將近一年的6S管理實施，部分管理者沒有看到真正的實質，看到的只是表面。例如：6S就是搞衛生、6S就是浪費時間、6S就是勞民傷財、6S對工作沒有一定用處等等，這些質疑的聲音導致了6S工作無法進一步的實施和開展。

3、6S管理實施方式不對，在6S管理實施過程中，很多企業往往存在不恰當的實施方式，主要表現為; 6S管理行業開展時宣傳不到位,導致組織實施不到位，未確定專職或兼職企業6S管理和實施人員;制度落實不到位，6S管理各項要求不到位。

4、有一定的6S現場管理方法論，但卻僅限于部分場所或者樣板車間，無法全面推廣或者推廣到全廠阻力很大；典型的是企業都會有參觀路線，參觀路線上物品整齊劃一擺放、區域規劃設置合理，非參觀路線則是隨心所欲，看不到一點管理的痕跡。

5、部分員工不配合6S工作的開展，從6S工作的開始階段就存在這樣的員工，一直到現在仍然存在。有的員工把一切6S工作全部推給部門6S專員，檢查過程中有什么問題張口就是“有什么問題找6S專員，我不知道，不是我負責。有的員工在衛生大清掃時，好像一切事情跟他沒有任何關聯似的；有的員工根本就不理解不去學習，一直認為6S工作的開展跟自己毫無關系；有的員工以工作忙為借口，不去關心任何事情。

文章來源于網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！