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面對企業混亂的局面,PMC該從哪些方面開展工作？在企業內部，生產線什么時候生產什么產品，使用什么材料，由什么材料制成，PMC確定；無論這些材料是從外面采購的，還是自制的，生產初期的材料準備都是PMC跟進和實施，這也直接表明了PMC的重要地位。那PMC面對去混亂的局面，那如何做好PMC管理工作呢？
1.建立健全的生產銷售運營體系，維護生產計劃、出貨計劃與銷售管理的平衡。
①業務收到的訂單應結合車間現有產能負荷，詳細分析所需總工時，制定合理的生產總流程，為公司提供明確的人力設備需求計劃，確保人力，設備投入與所需產能平衡；
②生產訂單的浮動.在生產計劃變更等情況下，要有充分的準備措施，預留相應的備選方案，如排程時留有空間（生產線）、材料等。)，做好準備；
③預測分析應有詳細的記錄和說明，并及時反饋和跟進，結合各車間的生產負荷能力，均衡分配計劃，使生產有序進行。
2.掌握生產進度和物料進度，了解實際產量和計劃產量.實際進料量與計劃進料量的區別。進度落后時，應及時主動與有關部門協商解決方案，及時有效解決問題，對異常問題提出建議和改進措施，避免重蹈覆轍。
3.請確定每種材料的購買情況，并根據需要購買。減少滯后材料的發生，避免滯后材料過多造成的庫存積壓.資金壓力。
4.生產計劃的制定應與出貨計劃緊密結合，根據訂單出貨期和客戶的重要性進行劃分“輕.重.緩.急”制定.調整計劃。
同時，該計劃可以根據需要靈活應對，延長訂單和拆除訂單等緊急情況。物業控制和采購也更加嚴格，可以有效避免因材料短缺而停產。
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