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精益生產管理有哪些方法?

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精益生產管理有哪些方法?

2022-09-30

精益生產管理有哪些方法?提到企業經營,相信大多數的經營者追求的都是精益生產,這不僅能使得企業減少浪費,還能縮短生產周期,改善管理體系,讓企業達到一種高效益的狀態。那精益生產管理具有哪些方法呢?


精益生產管理概念:精益生產管理,是一種以客戶需求為拉動,以消滅浪費和不斷改善為核心,使企業以很少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。


精益生產管理分類:


精益生產將企業生產活動按照是否增值劃分為三類:增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。精益生產將所有的非增值活動都視為浪費,并提出生產中的七種浪(Muda),實施精益生產就必須著力消除此七種浪費。


長期以來,人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。研究表明,物資從進廠到出廠,只有10%的時間是增值的,精益生產成功秘訣就在于將提高效率的著眼點轉移到占90%時間的非增值活動上去。


現場精益管理


精益生產管理的方法有:


1、抓好現場管理是精益生產的重要環節,其管理狀態的好壞直接影響到員工的工作績效和工作效率。運用6 S管理,創造有序的現場環境,保持很優的工作流程,控制異常流程,確保成品、半成品、在制品、返修、廢品區域清晰、帳物相符、信息準確。


2、改進品質管理。以精益生產為核心,把質量管理貫穿于每一道工序,每一個員工。如發現操作人員有質量問題,立即停止生產,及時通知管理者,共同查找問題根源,徹底解決問題。企業實施 控制生產工藝,對原材料、部件、零件、成品等實行實進實出的原則,便于產品追溯。


3、制定科學的生產流程,把產品的交貨期限作為時間節點,制定切實可行的生產流程,生產調控部門做好前期的組織、協調,保證每一步都不延誤,保證每一個生產環節都有序流動。


4、實施標準化作業。可以逐步進行,初始操作標準可以按照原來的習慣和現有的程序來制定,并且操作標準應該能夠正確地反映實際情況;再根據已經確立的操作規范,逐漸提高操作的標準化程度。


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