工廠6S管理培訓。工廠6S現場管理培訓就選精卓咨詢因為6S管理由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，6S管理其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。那工廠6S管理培訓應該如何做呢？

工廠6S管理培訓：

1、工廠6S管理培訓-抓管理

管理者在推行6s的時候，很容易陷入的誤區是把6S管理當成大掃除，到生產現場打掃一番，畫個線、定個位，把物料擺放得整整齊齊。這些當然是6S管理中的一部分，但我們一定不能本末倒置。什么是本？精細化管理才是本，企業很多現場6s的問題，背后其實是管理問題。

2、工廠6S管理培訓-定標準

定標準就是定好現場6S管理的執行標準。依據作業流程、環境條件和場地功能繪制定置圖，劃分生產場地各區域，并按照“有物必有區，有區必掛牌，掛牌必分類，按圖定置，圖物相符”，“以物對號，以號對圖，圖號相符”的原則進行現場定置定位管理。

3、工廠6S管理培訓-建機制

一般來說制定6S管理標準比較簡單，但是執行起來困難還是蠻大的，首先6S管理要與每個人的績效掛鉤。每天有沒有做好整理、整頓、清掃、清潔、素養？我們要將6S的執行結果納入每個人的績效當中來。，6S還要與常規操作掛鉤。特別是很多計件制的企業，一般現場的6S大都做得不好， 因為計件制的薪酬模式下，員工只顧著沖產量，對于生產之外的6S活動并不積極，甚至認為6S活動浪費時間，影響了收入。

6S管理給工廠帶來的意義有哪些？

1．6S管理改善和提高企業形象

整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。

2．6S管理改善零件在庫周轉率

需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率等等。

3．6S管理促成效率的提高

良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作伙伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環境中，情緒必然就會受到影響。

文章來源于網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！