企業如何做好工廠現場6S管理。你會發現現在很多工廠都在推行6S管理，因為6S現場管理包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。是其他現場管理的一個基礎，做好了6S管理，不僅能收獲一個整潔的工作現場，更重要的是生產現場有序、各種浪費降到很低，員工的素質也得到了改善。那么企業又是如何做好現場6S管理的呢？

工廠6S管理四個要點：

1、6S管理抓管理

6S管理者在推行6s的時候，容易陷入的誤區是把6S管理當成大掃除，到生產現場打掃一番，畫個線、定個位，把物料擺放得整整齊齊。這些當然是6S管理中的一部分，但我們一定不能本末倒置。什么是本？精細化管理才是本，企業很多現場6s的問題，背后其實是管理問題。

比如，企業的PMC運作不暢，你會發現過程的在制品非常多，不配套的物料也會非常多，現場和倉庫被堵得水泄不通；品質合格率不高的話，也會導致在制品堆積如山。

所以，我們首先要抓管理，我們要抓現場物料的齊套性、單件流、工序的平衡性、過程的品質合格率……我經常講，“6S是管理出來的，不是擺放出來的。”大家要好好體悟這句話。

2、6S管理定標準

定標準就是定好現場6S管理的執行標準。依據作業流程、環境條件和場地功能繪制定置圖，劃分生產場地各區域，并按照“有物必有區，有區必掛牌，掛牌必分類，按圖定置，圖物相符”，“以物對號，以號對圖，圖號相符”的原則進行現場定置定位管理。

定標準還要做到細化、可檢查。通過定標準，實現科學合理劃分生產區域，物品、設備定位存放。使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔。

3、6S管理建機制

制定6S管理標準容易，難在執行。因此，當標準定好了后，我們要考慮員工為什么要去執行它？員工不執行怎么辦？

首先，6s要與每個人的績效掛鉤。每天有沒有做好整理、整頓、清掃、清潔、素養？我們要將6S的執行結果納入每個人的績效當中來。

其次，6S要與常規操作掛鉤。特別是很多計件制的企業，一般現場的6s大都做得不好， 因為計件制的薪酬模式下，員工只顧著沖產量，對于生產之外的6S活動并不積極，甚至認為6S活動浪費時間，影響了收入。  

因此，特別是針對計件制的企業，在制定單價，在明確工作任務的時候，我們就要明確常規工作里面是包含了現場6s相關工作的。如果你沒有做好，可能我們的單價要進行系數換算，比如，原來單價是1塊，可能現在就是0.8；你做得更差一點可能是0.6；你涉及到安全可能只有0.5、0.3的系數收入了，這就是建機制。

4、6S管理勤檢查

勤檢查，是指建立好檢察監督機制，包括6S推行委員會的專檢、巡檢，以及部門和部門之間、班組和班組之間、車間和車間之間的互檢。針對檢查結果，每周、每日還要進行定期的評價、曝光。如，在車間或者在飯堂設立6s曝光欄、6S宣傳欄，表揚優秀，鞭策落后。

如何做好6S管理：

1、推行6S的切入點是一個車間，一個部門。如在服裝廠的縫制車間，主管就應該告知員工，或教育員工整理、整頓、清掃的重要性，然后再進一步地告知每個人，要養成一種規范化，怎么樣去進行整理、進行整頓、進行清掃。每一個人都能夠做好以后，這個小組就可以做得更好。所以6S的活動，第一，它的一個環節就是部門，每一個人都有責任；第二，每一個責任都要環環相扣，也就是每一個領導干部之間都要環環相扣。

2、6S的推動，不要秘密地行動，也不要加班加點來做，要讓全員認同，6S是一個非常簡單的工作，只要大家知道整理、整頓、清掃，然后再進一步地提出方案，如何讓大家做得更好，就叫清潔。 

3、以5S管理作為改善的橋梁通過推行6S來達到降低成本，提升產品質量的目的。生產更流暢，要從根本上徹底地解決問題。所以必須要堅持推行6S。況且在實行過程中，讓大家參與，參觀學習效果顯著的6S的樣板場所，看哪個班組做得很好，大家相互觀摩，或給予指導，或提出更好的改進意見。

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