精益生產管理咨詢改善方案怎么做?當前的制造業已經進入“產業鏈”競爭的時代，要提高制造業的競爭力，不僅僅要在成本上下工夫，還必須從觀念、質量、市場定位等多方面進行改革。

精益生產管理咨詢改善方案怎么做?

1、精益生產-消除制造業企業不良浪費

浪費是企業控制成本的關鍵環節，企業可通過制定相關制度、開展標準化作業、強調防錯應用、建立運營質量管理體系、推出相對應的獎懲條例等等具體的措施，進一步強調對不良浪費的有效管理及拒絕。

2、精益生產-目視化與5S管理

目視化與5S管理是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、標準化(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫，始于日本。5S是創建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發和養成良好;人性習慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態，又能快速、正確的傳遞訊息。

3、精益生產-減少工作轉換時間

縮短工序轉換時間就是縮短產品品種轉換和設備調整時間，變內部工序轉換為外部工序轉換，提高設備運轉率，達到增加產品生產時間的目的。

4、精益生產-整體規劃，逐步改善

精益生產管理模式對于我國企業而言是一種新概念、新方法，因此應該整體規劃，在小范圍內進行試點，及時總結經驗教訓為企業整體實施打下良好的基礎。

與此同時，企業必須明確精益生產管理模式是一個不斷創新和改善的過程，在現有目標達成后，應該開始新一輪的分析和整合，確認浪費的程度和水平，并據此設定新目標。

5、精益生產-防止過量生產和過量運送

看板必須按照既定的運用規則來使用。其中一條規則是：“沒有看板不能生產，也不能運送。”根據這一規則，看板數量減少，則生產量也相應減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產以及適量運送。

6、精益生產-優化生產流程

建立標準化生產流程，精 確到每個崗位、每個人，一旦出現生產流程環節的問題，一定要復盤和追溯，找到問題源頭并適時優化。制定生產現場管理的基本規則，劃清生產現場的區域信息。

7、精益生產-持續開展運營改進活動

廣泛開展合理化活動，減少純粹浪費的時間，減少無附加值的操作，提高有附加值的實質性操作，通過改進操作流程，減少產品等待和處理時間，達到縮短生產流程的目的，從而減少產品等待和處理時間，降低產品成本。

以上 就是對精益生產”是一種方法手段，目的在于徹底消除無效活動和浪費、很大程度為企業謀取經濟效益。這種方式相對于其他方式而言，能在有限的時間內為企業帶來更多利潤，因此它被廣泛使用。

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