工廠精益化管理。伴隨著社會分工越來越細和專業化程度越來越高，實施精益化管理已經成為企業做大做強的根本途徑，同時也是企業徹底實現“精益企業”的必由之路。精益化管理是企業為適應集約化和規模化的生產方式，建立目標細分、標準細分、任務細分、流程細分、實施精 確計劃、精 確決策、精 確控制、精 確考核的一種科學管理模式。那工廠精益化管理該如何做呢？

工廠精益化管理：

1. 精益化管理-基礎環境的精益化

這是我們企業經營管理的基礎，常用的手法有5S、目視化、班會等，目的是讓整個工廠現場清爽，員工士氣高，做事質量效率也高。這個環節能很好地增強執行力和提升員工素養，可以說是經營管理的基礎，也可以說是企業發展的基石。

2. 精益化管理-嚴格執行標準化作業。

怎么進行精益生產管理，其中之一就是做到按標準化作業的嚴格執行。對于生產流程進行科學調配安排，合理調配員工，將工廠的精益生產落實到每一個生產環節中，確保每一環節的標準化作業。

3. 精益化管理-經營管理的精益化

光有現場的精益化還是遠遠不夠的，精益一定是全員、全部門、全公司的事，所以在經營管理的方方面面都得實現精益化，比如財務管理、人事考評、薪酬設計、企業方針管理等。之前聽豐田里面的高管分享，說豐田厲害的不是TPS，而是方針管理，可見一斑。

4. 精益化管理-避免浪費。

傳統工廠管理模式往往會出現庫存滯留、場地設備閑置、制造殘次品等情況，進行精益生產管理就要想方設法減少這些情況的發生，避免浪費。

5. 精益化管理-確定業務過程的作業標準和業務目標，定義業務的管理和控制要素

業務作業的過程順序確定后，需要確定業務過程的作業標準和業務目標。在設定業務的目標時，要避免因業務之間目標的不平衡帶來的沖突。

6. 精益化管理-生產活動的精益化

生產活動是精益的主體，大野耐一先生當年就是從改善現場、消除浪費入手。生產活動中運用的大量精益工具，大家都非常熟悉，比如產線平衡、節拍優化、動作分析、快速換模、看板拉動等。這一塊就能直接優化現場人機料資源的使用，讓工廠QCD更優。

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