TPM管理咨詢服務機構。TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到很優。MBA及EMBA等現代管理教育均對TPM管理方法有所介紹。

1、TPM管理-事后維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是很早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

2、TPM管理-預防維護－－PM（Preventive Maintenance） 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。

3、TPM管理-改善維護－－CM（Corrective Maintenance） 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。

4、TPM管理-維護預防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備品質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。

5、TPM管理-生產維護－－PM（Productive Maintenance） 是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。

TPM管理培訓內容：

1．TPM管理-自主維護

自主維護就是每一個操作人員維護和保養自己的設備，對自己的設備進行日常點檢、加油、更換零件、修理、早期發現故障和校正精度等。

2．TPM管理-個別改善

個別改善就是為了實現公司的經營方針和經營目標而進行的一些具體和重大的項目改善活動。

3．TPM管理-專業維護

專業維護就是專門的設備維護部門對設備進行預防維護和計劃維護，并通過診斷技術來提高設備狀況的預知力。將設備管理的職能進行細分是必要的，設備的日常管理交給生產部門進行自主管理，同時要擁有高水平、專業化的維護隊伍。

4．TPM管理-初期管理

產品設計的初期管理是指實現易于制造的產品設計的過程。把顧客的需求即使用的方便性需求，和生產現場的情況即生產的方便性需求結合到設計中去是初期管理的重要內容。

5．TPM管理-事務改善

事務改善是間接部門的事務革新活動，TPM是全員參與的持久的集體活動，沒有管理間接部門的支持，活動是不可能持續下去的。

6．TPM管理-環境改善

環境改善就是確保活動中的困難作業、危險作業，消除任何可能引發災害的各種隱患，創造適合人和設備的良好工作環境。企業應該杜絕污染、減少廢棄物、節能降耗和資源再利用，開展環境保護活動。

7．TPM管理-人才培養

企業的發展是靠培養人才和完全發揮人才的能力來達成的。為了有效推進TPM的實施，實現對現有工作的改進，企業的員工須具備改善的意識，掌握各種的技能。

8．TPM管理-質量維護

質量維護就是進行抓住源頭的事前管理質量活動，控制生產制造過程的各個環節，完成質量目標。傳統的質量活動放在結果上，企業應該改變這種通過檢查來確保產品質量的做法。

TPM管理咨詢服務機構就選精卓精卓咨詢團隊由各領域尖端實戰管理專家組成，主要源于三星、豐田、福特等世界500強企業的實戰專家，對于精卓咨詢的輔導方法落地效果好，客戶認可度好，客戶續單率高，客戶滿意度大，精卓咨詢讓企業管理更卓越等。

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