TPM在大型生產設備管理中應用。TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到很優。MBA及EMBA等現代管理教育均對TPM管理方法有所介紹。那TPM管理如何在大型設備管理中運用呢？

TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。

廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。

事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。

速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。

TPM管理如何在大型生產設備中運用：

1、TPM推進小組應制定設備初始清潔方法管理和制造中心設備清潔工作計劃。

設備部門要做好初次清洗的注意事項，特別是安全和設備精度，如清洗前要關閉電源和空氣開關，清洗設備的危險部位和機械性能要在專業人員的指導下進行。

在初始階段，清潔從用抹布清潔設備開始。通過清潔接觸設備，可以通過接觸發現隱藏在設備各個部位的異常，并盡可能地糾正。清洗的過程就是發現設備存在問題的過程。如果其中一種清潔方法是擰緊螺絲螺母，這似乎是一件小事。但是，螺栓的松動會增加振動的幅度，從而進一步誘發螺栓的松動，降低設備的工作精度，從而導致不良現象。

2、TPM管理-TPM設備管理與生產相結合

現代化的化工企業，設備是生產的物質技術基礎，TPM管理是完成生產任務的手段。TPM設備管理水平和設備狀況的好壞與生產任務的順利完成密切相關。

TPM設備管理工作，必須適應企業經營方向的變化，為生產服務。隨著企業產品結構的變更、市場需求的變化和用戶在不同時期的不同要求，企業的經營方向，在不同時期會有不同的側重點。當企業經營方向轉變的時候，企業的TPM設備管理工作也應及時地調整、改善和提高，以適應變化了的經營方向對TPM設備管理工作的要求。

3、TPM管理-設備維護保養與計劃檢修相結合

生產實踐證明，TPM設備管理工作應執行以“維修為主，檢修為輔”的原則。沒有正確的維護保養，就不可能有周到的計劃檢修。

應當樹立重視TPM設備管理、加強TPM設備管理為生產服務的思想。要根據企業的生產任務、品種質量、設備修理工作的難度，確定重點設備。對重點設備實行維護、修理、備件供應、改造、更新五優先，確保企業生產任務的完成。

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