企業TPM設備管理輔導。TPM全面生產維護，即常見的TPM（Total Productive Maintenance）。TPM活動是指以團隊合作的方式，以全系統的預防維修為過程，以全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。TPM可提高設備的開機率（利用率），增進設備安全性并維持其高質量運轉，從而全面提高生產系統的運作效率。那企業TPM設備管理輔導該如何做呢？

TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到很優。

1、事后維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是很早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

2、預防維護－－PM（Preventive Maintenance） 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。

3、改善維護－－CM（Corrective Maintenance） 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。

4、維護預防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備品質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。

5、生產維護－－PM（Productive Maintenance） 是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。

TPM設備管理輔導：

TPM開展過程階段

一、準備階段

1.TPM引進宣傳和人員培訓 按不同層次進行不同的培訓；

2.建立TPM推進機構 成立各級TPM推進委員會和專業組織；

3.制定TPM基本方針和目標 提出基準點和設定目標結果；

4.制定TPM推進總計劃；

二、引進實施階段

5.制定提高設備綜合效率的措施 選定設備，由專業指導小組協助改；

6.建立自主維修程序；

7.做好維修計劃；

8.提高操作和維修技能的培訓；

9.建立設備初期的管理程序；

三、鞏固階段

10.總結提高,全面推行TPM 總結評估，找差距，制定更高目標。

以上就是對企業TPM設備管理輔導的相關介紹了，企業開展TPM活動可使企業獲得良好的經濟效益和廣告效應，可以使企業充分發揮設備的生產潛力，并使企業樹立起良好的社會形象。

文章來源于網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！