生產車間6S標準化管理培訓。生產車間是指加工制造產品的場所。企業生產的基本實施組織，工業企業的車間一般有適度的規模，承擔一個獨立的產品或一個獨立部件的生產加工任務。車間由車間主任負責，設若干副主任協助主任工作。在車間主任之下，還設有精干的辦事人員，如統計員、質檢員等。

車間是企業內部組織生產的基本單位，也是企業生產行政管理的一級組織。由若干工段或生產班組構成。它按企業內部產品生產各個階段或產品各組成部分的專業性質和各輔助生產活動的專業性質而設置，擁有完成生產任務所必需的廠房或場地、機器設備、工具和一定的生產人員、技術人員和管理人員。

車間有四個特點：

 (1) 它是按照專業化原則形成的生產力諸要素的集結地。

(2) 它是介于廠部和生產班組之間的企業管理中間環節。

(3) 車間的產品一般是半成品 (成品車間除外) 或企業內部制品，而不是商品。

(4) 車間不是獨立的商品生產經營單位，一般不直接對外發生經濟聯系。

生產車間6S標準化管理培訓：

1、6S管理-整理

①地面上的搬運工具、產品、原料、設備、雜物等；

②工作臺（操作臺）上的工具、生產用護具、個人物品等；

③辦公區域內抽屜和櫥柜里的文檔、桌上的辦公用品、公告板等；

④墻上的指示牌、掛架、風扇、配線、管道等；

⑤室外的廢氣物品、不用的材料等。

2、6S管理-整頓

①整理的基礎上合理規劃空間和場所；

②按照規劃安頓好使每一樣物品，各得其所

③做好必要的標識，令所有人都清楚明白

④三定原則：定點、定容、定量

3、6S管理-清掃

①利用中心平面圖，標識各責任區及負責人；

②各責任區應細化成各自的定置圖。

4、6S管理-清潔

①流動紅旗的目的：

表彰先進，引起重視；

形成內部良性競爭。

②流動紅旗的實施

6S檢查評比得分很高者授予紅旗；

循環評比。

5、6S管理-素養

① 制定各類標準（作業程序，事情處理程序）；

② 做好前面5S內容，減少乃至杜絕生產現場存在的隱患；

③生產管理者的教育、引導、培訓、督促；

④ 員工的自我保護意識（勞動防護用品穿戴等）

⑤將安全工作融入生產工作的計劃、布置、檢查、總結；

⑥ 應急措施的預案。

6、6S管理-安全

每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動精神（也稱習慣性）。

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