企業工廠如何做好精益生產管理培訓？精益生產的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化,大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員；推進行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程（包括整個供應鏈）的質量保證體系，實現零不良；減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；從而實現拉動式準時化生產方式。

精益生產的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心，精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，旨在以優品質、低成本和高效率對市場需求作出迅速的響應。那企業工廠的精益生產管理培訓該如何做呢？

企業工廠常存在哪些問題呢？

1、工廠內、外環境營造得不好

有些企業的部分員工不但自己不創造價值，還到處給創造價值的員工找麻煩，從而在工廠內部形成“誰干活多，誰死得快”這樣的環境氛圍，搞得有能力的員工呆不住，剩下一堆互相推諉的人。

2、工廠管理不規范化

工廠是否實行了規范化的制度管理，是衡量一個工廠的管理是否有戰斗力、能否有持續性和高效的條件之一。不管工廠特色如何，其基本管理是不變的，需要用制度確定下來，形成大家的共識。

3、特種設備安全隱患

特種設備事故有電梯事故、叉車事故、橋式起重機事故等。特別是叉車事故，企業內的叉車不停在穿梭，一不留神就會發生事故。常見的車間安全隱患有：觸電、燙傷、危化品灼傷、中毒窒息等。

4、安全生產隱患

在生產過程中，出現很多的安全事故是人為操作機器不當造成傷害，可能是機械設備老化、安全防護裝置不全或失靈。定期檢查機械運行狀況，定期培訓員工操作機械知識。

企業工廠精益生產管理培訓：

1、加強班組建設

對班組長角色的培訓、教導和激勵，卻是大部分企業很容易忽視的環節，企業管理者們習慣于把培訓和管理的重心高度集中在中高層的經理、主管和工程師，卻把對班組長的管理和教導完全交給生產部門，結果就就造成班組長是所有管理層中至關重要卻又是很薄弱的環節！我們很清楚一個道理，生產線才是全公司很重要的地方，是真正為客戶創造價值的地方，其他一切功能都是輔助性的，而現場的管理全依賴于班組長。

2、解決人員流的瓶頸

“機動生產線”的理念是按照正常的標準生產線，建立一條相同的備用生產線服務于若干條正常的生產線，當正常產線有員工流失時，首先從“機動生產線”補充熟練度相當的員工至正常產線，以確保正常產線的整體平衡和生產效率不受員工流失影響，而新員工則補充至“機動生產線”，“機動生產線”的不平衡可以通過庫存的緩沖或彈性的作業時間安排來解決。

3、少人化作業

傳統的大量生產方式的生產線習慣于采用定員制的方法設計大而長的高產能生產線，整條生產線的產能很大，人員較多，每個工人只是負責流程中的某一個簡單作業步驟。這種大而長的生產線往往要混合生產很多產品，產品切換頻繁，如果一個工人流失，該崗位就成了制約整條生產線效率的瓶頸。可以利用精益生產的方法，改變傳統大而長的高產能生產線為小而短的細胞生產線，彈性安排。

4、降低對人的依賴

簡化和優化現有的流程，通過自動化或自化等措施，降低流程作業對人的技能要求和依賴。要簡化現有流程，盡可能減少中斷、回流、交叉、共享等流程，使加工過程清晰、明了。同時，適當采用一些小巧便宜的自動化設備或工具以代替手工作業，降低員工的操作復雜性(但是要避免過分追求昂貴、大型而復雜的設備)。

5、完善作業標準

既然員工流失無法避免，那么就要想辦法減少員工更換后學習培訓的時間。員工流失后，如何讓補充上來的新員工盡快熟悉該崗位的作業？其中非常關鍵的一點就是加強作業的標準化：

標準化的要求必須清晰、信息要易懂、很佳方式是漫畫配圖。確保任何一個新員工都能很容易地通過標準化作業指導書明白相關要素的要求和標準。通過標準化作業，使新員工能夠以很快的速度掌握該工作的操作，減少損失。在制定作業指導書的同時，必須配備上操作視頻，使員工更容易掌握操作方法。

6、強化精益理念和方法

在推行精益生產之前，一定要對管理者以及參與的所有員工，進行精益生產的理念培訓，讓大家明白改善的目的、改善的優勢，以及改善所帶來目前的一些困難等等。不能在大家懵懵懂懂中去做，當然，你也不能指望一次培訓就能解決問題，要持續培訓以及從各個方面對精益生產進行宣導。當然，很關鍵的還是高管及其他的管理者，如果他們不清晰，不理解，不支持，員工要做也沒用。

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