服裝企業如何做好精益生產管理培訓？推行精益管理模式，對于促進我國企業改革有非常重要的意義。首先，精益管理有利于實現兩個根本性轉變。一方面精益管理的出發點就是強調顧客確定價值和顧客拉動，而市場經濟的基本動力是用戶的需求，另一方面，粗放型與集約型本質的區別在于是否很大限度地減少各種形式的浪費，合理利用社會資源，提高國民經濟的整體效益。其次，精益營理有利于企業運行模式的改革。在國有企業中，浪費現象嚴重，產品開發周期長，成功率低，生產過程庫存過大，物資積壓，造成資金沉淀。那么服裝企業如何做好精益生產管理培訓呢？

服裝企業精益生產管理培訓：

第一.全員發動，以人為中心，建立“精益”的企業文化。

中小企業人員的流動性大，而穩定的人員是精益生產所需的條件之一，為了解決這個矛盾，中小企業要花大的力氣來建立起精益的企業文化。在企業內部樹立起“節約光榮，浪費可恥”的良好風氣，并加強對新進員工的培訓，使他們能很快的接受浪費是很大的“敵人”的理念。

第二.建立具有高柔性的生產系統，加強對員工的技能培訓。

生產系統的高柔性是指企業的生產組成形式靈活多變，能適應市場多樣化的需求，及時組織多品種生產，以提高企業的競爭能力。生產系統的高柔性不僅僅是設備的柔性，組織柔性和勞動力柔性更為重要，后者主要是通過對員工的不斷培訓，在企業內建立學習型組織，通過員工不斷的自我培養和自我激勵達到。

第三.進行市場分析，加強計劃的控制作用，采用準時化生產。

中小企業由于生產規模小，接到的大部分是小訂單，導致生產線改換生產品種頻繁。生產安排粗放，在原材料和生產物料的投放上不科學，在前后工序供應上很難達到協調一致，致使生產成本的控制很難達到行業的先進水平。中小企業要克服上述的問題，必須在市場分析的基礎上加強計劃的控制作用，并采用準時化生產管理方式。

第四.通過5s改善現場管理，通過標準化作業排除無效勞動，提高生產效率。

5s即：整理、整頓、清掃、清潔、素養。5s通過對在制品、原材料和輔助用品的整理和整頓。可使每件物品都擺放在規定的區域內，可以使現場變得干凈整潔，縮短了尋找這些物品的時間，從而提高作業效率。標準作業包括三個基本要素：標準工時、標準作業順序、標準在制品的數量，三要素缺一不可。標準作業的目的在于通過排除無效動作和持續改善來提高生產效率。在此過程中需要不斷地發覺操作中的無效勞動，完善作業標準。

第五.通過推行看板、均衡生產等方法控制在制品、產成品庫存。

庫存被企業視為“萬惡之首”。過高的在制品和成品庫存會為企業來無效的投入：它需要更多的搬運工作、運輸設備、倉管人員和定期檢查所需要的人員。多余的庫存就意味著成本的增加和浪費的產生。精益生產正是基于這種考慮，提出了零庫存的思想，來消除不必要的成本浪費。

精益生產通過看板管理進行庫存控制，因為看板本身具有很強的可視化特性，通過它可以有效地控制過量生產，把過量生產和提前生產的庫存降到很低，還可以及時地為管理人員提供中轉庫存量，以便及時在相應工序做調整。均衡化生產，指的是生產的各個環節每天遵循循環時間以均衡的數量制造各種產品和零件。

第六.推行全面質量管理，加強質量控制，減少因不合格品引起的浪費。

不合格品的制造成本與合格品是一樣的，但是不能給企業帶來效益。而且為了處理不合格品，企業還要花費一定的人力和物力，所以要實現精益生產，必須要嚴格控制不合格品率。

中小企業由于生產規模小，生產批量小，改換品種頻繁，而生產中在產品投產以及產品下線的時候很容易出現質量波動，因此中小企業的質量控制難度更大。通過全面質量管理可以很好的解決這個問題，在全面質量管理體系中，需有專門的負責人組成質量小組，開展不間斷的質量保證活動。

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