加工車間5S現場管理培訓。5S現場管理的主要內容是整理、整頓、清掃、清潔、素養。即使擁有世界上先進的生產工藝或設備，但如果不能對其進行有效地管理，其結果只能是生產效率大幅下降，員工越干越沒勁。5S現場管理可以有效地解決這個問題，它不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，能夠讓員工通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業共同進步。那加工廠車間5S管理培訓應該如何做呢？

加工廠車間5S管理培訓如何做？

1S、5S管理-整理（Seiri）

整理的目的：

① 改善和增加作業面積；

② 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；

⑤ 有利于減少庫存量，節約資金；

⑥ 改變作風，提高工作情緒。

2S、5S管理-整頓（Seiton）

整頓的要點：

① 物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；

② 物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；

③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

3S、5S管理-清掃（Seiso）

清掃的要點：

① 自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

② 對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；

③ 清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

4S、5S管理-清潔（Seiketsu）

清潔的要點：

① 車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；

② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；

③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；

④ 要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

5S、5S管理-素養（Shitsuke）

 素養的定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣。

素養的目的：提升“人的品質”，培養對任何工作都講究認真的人。

素養的意義：努力提高人員的修身，使人員養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，是“5S”活動的核心。

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