家居企業精益生產管理培訓。其實所謂精益思想，就是根據用戶需求定義企業生產價值，按照價值流組織全部生產活動，使要保留下來的、創造價值的各個活動流動起來，讓用戶的需求拉動產品生產。而不是把產品硬推給用戶，暴露出價值流中所隱藏的浪費,不斷完善，達到盡善盡美。要知道家居企業常存在換模時間長，生產批量難以下降、生產線運行不均衡，產量波動大等等問題，而家居企業想要走可持續發展道路，想要在同行中脫穎而出那么家居企業可以做好精益生產管理培訓。

家居管理常存在的浪費：

1、流通中的浪費。由于企業之間沒有形成良好的組合，造成流通環節的效率不高所帶的流通浪費。要實現精益生產管理，就要遵循消除產業價值鏈的浪費這一原則。

2、等待的浪費。就是由于在生產周期中的人員或機器等待而產生的浪費。如：等待原材料到位，等待維修人員到位，等待流程完成等等。實際上浪費在等待上的時間通常是可以避免的。有些等待時間無法避免，但是效率可以提高（例如，清洗、質量檢查、材料接收等）。

3、返工的浪費：是指由于流程的重復或修改而造成的浪費。比如反復的調整生產指標或參數直到達標為止；精益專家何守中強調返工未能滿足客戶規格的制成品都屬于返工浪費。

返工違反了“一次做對”的宗旨，其造成的因素可能是在作業方法、材料、機器或人力的不足。返工會造成需要預備額外的資源，以預防返工而造成生產中斷。

4、走動的浪費：人員或機器在流程內的不必要移動，比如在轉產過程中，操作人員走動去拿零件、工具，或者操作員在操作機器控制部件中的移動等。一般來說手動和機器的操作經常包括不必要的走動；不必要走動的原因也可能是工廠的布局尚未為不同的客戶需求進行優化而造成的。

家居企業精益生產管理培訓實施步驟：

第一，意識引導，培訓先行。精益生產方式把生產中一切不增加價值的活動都視為浪費，強調人的作用，充分發揮人的潛力，以持續改善來消除浪費，只有建立在全員對精益生產的了解和基本認同的基礎上推動才能順利進行。

第二，確立組織，精心計劃。一般來說，企業總經理或副總經理應該作為負責人，領導各相關部門的主管推行精益工作。實施精益生產應做好計劃，包括系統的實施計劃、年度計劃和月度計劃。

第三，現場改善，6S開始。讓現場走向有序化，減少一些比較顯現的浪費現象，通過領導的參與，讓員工明白領導層對改善的決心，提高全員的改善意識。

第四，示范線改善，體現成果。企業可以選擇一條生產線來示范改善，及時做好成果統計和成果發布，讓員工感受到精益生產的好處。

第五，全員改善，重點實施。精益生產實施的過程，既是各種精益工具的不斷的學習運用的過程，也是全員不斷的參與持續改善的過程，以及全員改善習慣的養成過程。

家居企業推行精益生產管理培訓項目是一個漫長的過程，精益培訓是要將生產過程中的每一道工序都進行改善，循序漸進，實現價值鏈很大化，將精益工具的使用與人員素質的培養發揮到很好，這樣才能發揮精益生產應有的效果。

文章來源于網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！