家具制造企業精益管理培訓。家居制造企業在實施精益生產方式時，不要急功近利，要著眼長遠打算。改善無小事，只要有機會就去改善，一步一步腳踏實地，見微知著，精益從小事著手。都知道精益生產發展到今天，已經不僅僅是一種生產方式，而是一種管理思想，一種管理原則。企業必須將精益生產的實施上升到企業戰略的高度，才能充分發揮出精益生產的強大生命力。很多國內企業實施精益生產的效果不好，一個重要的原因就是認為精益生產只不過是一種生產方式，將其局限在生產作業層次，其他系統未按照精益的模式要求做出相應轉變，結果生產部門孤掌難鳴，費力不討好，不了了之。那么我們下面就來看看家具制造企業精益生產管理培訓是如何做的呢？

家具制造企業精益管理培訓目標：

精益求精，盡善盡美，永無止境追求“七個零 ”

①“零”轉產工時浪費(多品種混流生產)；

②“零”庫存(消減庫存)；

③“零”浪費(全面成本控制)；

④“零”不良(高品質)；

⑤“零”故障(提高運轉率)；

⑥“零”停滯(快速反應、短交期)；

⑦“零”災害(安全第一)。

家具制造企業精益管理培訓：

1、精益意識變革：

取得老板或高層主管支持：精益培訓、標桿參觀、宣傳（員工支持）造勢、尋找項目人員。

2、管理決策以長期理念為基礎

實施精益生產也一樣，要有一個長期發展戰略規劃。因為精益生產不可能一蹴而就。日本豐田汽車實行精益生產也是經過長期的艱苦探索。從提出了準時制的理念到成為一種先進的生產模式。

因此，在實施精益生產方式時，不要急功近利，要有長遠打算。改善無小事，只要有機會就去改善，這是本人之拙見。一步一步腳踏實地，見微知著，精益從小事著手。

3、企業組織保障：

參與者（決策/經營/執行層）；“真偽”精益；公平績效考核體系；跟蹤與檢核。

4、實行拉式生產制度以避免生產過剩

所謂拉式（Pull）生產制度是以客戶需求為驅動的生產制度。以客戶訂單量為依據，確定生產計劃和日程安排。而實現拉式生產制度的基本方式就是看板管理（Kanban）。看板是工廠和供應商都與用戶的節拍時間保持同步的一種方法。

5、運用價值流圖來識別浪費

①.生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象，價值流圖(Value StreamMapping)是實施精益系統、消除過程浪費的基礎與關鍵點:

②.發現過程中何處產生浪費，識別精益的改進機會；

③.認識價值流的構成因素與重要性；

④.掌握實際繪制“價值流圖”的能力；

⑤.認識數據在價值流圖示中的應用，通過數據量化改善機會的次序。

6、通過不斷省思與持續改進使企業成為一個學習型組織

要建立持續改善、不斷創新、努力學習、追求卓越的企業文化，只有不斷變革、不斷學習，才能跟上時代的發展步伐。精益生產也在不斷向前發展，因此要努力學習先進公司的生產模式，使企業成為一個學習型的組織。

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