家居制造精益生產管理培訓。對于家具制造企業而言，精益生產管理可以使庫存量大幅下降，各種浪費減少，企業利潤增加，同時提升員工士氣、企業文化，從而增強了企業的競爭力。而精益生產將是家居企業的競爭力第一課。幫助企業從粗放式發展轉型為精細化運營，提升企業內部及產業鏈的生產運營效率，滿足消費者個性化需求，實現從產品到服務全產業鏈的重構。那么家居制造業精益生產管理培訓應該如何做呢？

精益生產支柱與目標：

“零浪費”為精益生產目標，具體表現在PICQMDS七個方面，目標細述為:

(1)精益生產管理-"零”轉產工時浪費(Products?多品種混流生產)

將加工工序的品種切換與裝配線的轉產時間浪費降為“零”或接近為“零”。

(2)精益生產管理-"零”庫存(Inventory ?消減庫存)

將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，市場預估生產為接單同步生產,將產品庫存降為零。

(3)精益生產管理-"零”浪費(Cost?全面成本控制)

消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現零浪費。

(4)精益生產管理-“零”不良(Quality?高品質)

不良不是在檢查位檢出，而應該在產生的源頭消除它，追求零不良。

(5)精益生產管理-"零”故障(Maintenance?提高運轉率)

消除機械設備的故障停機，實現零故障。

(6)精益生產管理-"零”停滯(Delivery?快速反應、短交期)

很大限度地壓縮前置時間(Lead time)。為此要消除中間停滯，實現"零”停滯。

(7)精益生產管理-“零”災害(Safety?安全第一)

人工廠、產品全面安全預防檢查,實行SF巡查制度。

家居制造業精益生產管理培訓：

步驟一：提高思想認識，強化組織領導

實施精益生產發揮員工的作用是關鍵。加強全員的精益生產管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人。

驟二：成立項目領導和項目推行小組

這一步是要建立一個精益生產組織。這也是很多企業實施精益生產時必經的一步，有的企業把這個小組叫“精益生產委員會”，有的叫“改善組織”。一般來說，總經理應是精益組織的負責人，有些企業也把工廠負責的副總經理列為負責人，組織應包括生產管理部門、制造部門、生產技術部門、品質部門的等相關部門的主管，要確立負責人的改善職責。

步驟三：建立示范線，確定管理樣板

在實施精益生產方式3至6個月后，當5S獲取初步成效時，應選擇一個生產線作為示范推進持續改善。改善內容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業的生產線，明確改善之前所處的狀態。

步驟四：現場改善，從5S開始

精益生產從5S管理開始，一方面，在5S的活動下，讓現場走向有序化，減少一些比較顯現的浪費現象；另一方面，通過領導的參與，讓員工明白管理層對改善的決心，提高全員的改善意識。

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