生產車間精益生產管理培訓制度。精益生產起源來自于日本豐田汽車公司的一種生產管理模式，是一整套的縮短制造周期、實現制造標準化和保障質量的一種生產制造模式，被各個企業奉為經典廣為流傳和學習。那豐田汽車公司的是如何實現精益生產管理的呢？其生產運營管理的核心是將資源（人力、設備、物料、標準化、信息）整合成為一個有效的生產運作系統以達到公司運營目標的一系列活動和過程。很多生產車間都在做精益管理培訓項目，那么生產車間做好精益生產管理會消除車間哪些浪費呢？如下：

生產車間精益管理培訓應遵循的原則：

1、精益生產管理-價值觀：精益生產認為產品的價值需由用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。

2、精益生產管理-價值流：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產的起步點，并按照用戶立場尋求全過程的整體很佳狀態。

3、精益生產管理-流動：精益生產強調要求各個創造價值的活動需要流動起來，強調的是動。

4、精益生產管理-拉動：拉動生產亦即按用戶需求拉動生產，而不是把產品強行推給用戶。

5、精益生產管理-盡善盡美：用盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值。

精益生產管理培訓可以消除生產車間哪些浪費：

1、消除生產等待的浪費

生產過程中員工需要等待工作，這就是一種浪費。出現這些問題主要有很多的原因：比如生產線上產品種類的更換、工序間的不平衡、機器設備故障、缺料或生產計劃安排不均衡使機器閑置等等，非增值作業就是無形成本的增加，造成生產能力的浪費，使工人工資和設備空轉造成成本增加。不斷地挖潛增效，就要從生產的角度看生產流程中的各個環節是否存在浪費現象。

2、消除庫存積壓造成的浪費

管理失控會造成產品庫存積壓，庫存積壓會造成資金積壓，增加轉移及運輸成本。不必要的庫存增加會帶來不良后果：一是產生不必要的搬運、堆積、尋找、清除工作；二是場地的占用、倉庫租金和管理費用的增加；三是管理混亂被掩蓋，先入先出作業成為困難。庫存積壓的直接原因就是采購過多和產品積壓。

3、消除脫離市場需求的過高產品設計造成的成本浪費

過分的產品加工會造成人工浪費，如多余的作業時間、額外的人員、水電等費用及加工管理工時的增加，進而影響產量完成。造成這種浪費的原因是設計者給產品規定了過高的精度、強度、或無用的功能結構等。這種背離市場需求、不了解消費者需求的設計和生產，勢必造成成本增加、利潤減少。

4、消除產品質量出問題造成很大浪費

成本增加往往是產品質量有問題造成的，產品質量問題是很大的浪費，TPM管理咨詢概括為：次品返工使成本增加，如工時、人力、工具、設備、管理費用、客戶服務等成本增加；對廢品處理、退貨時額外索賠及相應的費用支出也是浪費，增加市場成本。質量問題導致信用等級降低，對客戶失去信譽就等于失去市場。因此，追求產品質量“零缺陷”，是提高企業的效率和效益，降低企業成本的關鍵。

文章來源于網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！