生產車間精益管理咨詢培訓。精益管理源自于精益生產（lean production），是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益管理由很初的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使組織社會性的價值實現很大化。那么生產車間為什么要做好精益生產管理呢？精益生產管理能為車間管理解決什么樣的問題呢？

車間管理常見的七大浪費：

（1）不良、修理的浪費。這是指工廠內發生的不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關浪費。

（2）加工的浪費。一方面指對于的加工，另一方面是指過分精 確加工。如實際加工精度比加工要求高，造成資源的浪費，需要多余的作業時間和輔助設備，生產用電、氣壓等能源浪費，致使管理工時增加等。

（3）動作的浪費。生產現場作業動作的不合理導致時間浪費。

（4）搬運的浪費。搬運是一種不產生附加值的動作，如放置、堆積、整列等動作的浪費；物品移動所需的空間浪費、時間浪費、人力工具的占用等。

（5）庫存的浪費。庫存量越大資金積壓越大，庫存包括：零部件、材料、半成品等。

（6）制造過多（早）的浪費。精益生產強調“適時生產”。

（7）等待的浪費。因斷料、作業不平衡、計劃不當等造成無事可做的等待。

精益生產管理培訓能消除生產車間哪些浪費？

1、減少大量庫存

解決大量庫存一直是生產企業的難題；實施精益生產管理目的就是為了解決庫存源頭問題，從根本上幫助企業解決問題降低成本，企業中想要達到低庫存就需要高效的流程作為支撐。很多企業在實施精益生產中認為精益生產就是零庫存，對流程以及產品的品質不管不顧。

2、建立精益生產管理制度

約束管理流程，建立精益生產管理制度；將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速響應顧客的需要，這點對于精益生產管理是很重要的。

3、改善車間生產不必要的工序

傳統生產流程中有很多不必要的環節，有些企業根據自身特點進行改善，有些企業在改善過程中就是為了提高企業總體效益，車間現場管理好了，整體效益都會直線上升。

4、消除八大浪費

八大浪費這個詞應該不陌生了吧！進行改善的目的就是為了消除各類浪費，給企業減負；增長經濟效益。八大浪費包括：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，企業才能快速發展。

實際上，精益生產管理只是為了減少浪費，降低成本，進入零缺陷和零庫存，以較少的投資實現大產出和利潤。

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