生產車間精益生產管理安全培訓。精益生產方式竭力追求生產的合理性、高效性，追求能夠靈活多樣地生產適應各種需求的高品質產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業具有積極的意義。所謂精益生產浪費就是對優質的產品與良好的服務不增加價值的生產活動或管理流程，浪費所增加的是企業的成本、時間、效率及效益。精益生產既是一種以很大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。都知道生產車間存在很多的安全隱患那么生產車間精益生產管理安全培訓應該如何做呢？

車間管理基本原則：

1.統一領導和民主管理相結合的原則。

現代工業生產是建立在高度技術基礎上的社會化大生產，生產力水平越高，生產的社會化程度越高，就越需要嚴格實行統一領導。

2.思想政治工作和經濟工作相結合的原則。

職工在思想政治方面的問題，總是在經濟活動中產生的，是在管理過程中產生的，或是從生產、技術經營管理活動中反映出來的。所以車間的思想政治工作必須結合經濟工作來做，才能服務于生產，才能確保經濟工作的社會主義方向，才能使車間生產活動順利進行，并取得很佳的經濟效益。

車間安全管理隱患問題點：

1、消防安全隱患，尤其是存在易燃可燃倉庫或作業的 。

2、電氣事故隱患，廠內變電站，電氣設施的安裝存在問題，如未按規定安裝漏電保護開關等等 。

3、環境事故隱患，如廢水廢氣的異常排放，危險廢物的異常排放，化學品的異常泄漏等。

4、特種設備安全隱患，如電梯、叉車等等，這類設備的安全隱患必須時刻注意。

5、操作過程中的安全隱患就要取決于操作方式了，如是否存在機械事故方面的風險、工業衛生方面的風險。

生產車間導入精益生產管理項目注意事項：

1）實施精益首先要有一個簡單、明確而堅定的方向。要選定一個突破口，方向與企業發展戰略方向一致。這些突破口可以從識別各種浪費開始，可以從流程改善開始，可以從產能提高開始，也可以從樣板線建設開始，也可以從5S開始等等，可視企業的具體狀態和經營環境決定。但一定不要忘記精益的目的。

2）企業管理層的切實支持。要達到改變的目標，高層的思想首先要改變。改變的過程正是管理層團隊獲得新知以及運用這種知識去制訂關于企業未來發展計劃的過程。企業領導要身體力行，才能帶動員工。同時，精益不可以淪為企業對外吹噓的“皇帝的新裝”。事實上，如果精益流于形式的話，帶來的弊病會使企業和員工都痛苦不堪。

3）切實利用行業和團隊的力量。精益生產管理雖然有通用的部分，但具體的操作而言也跟行業的特點有關。企業和員工是所在行業的專家，有深刻的行業經驗，必須要在企業范圍內充分利用這種優勢。所以以團隊的形式展開精益活動比較容易取得成績和鼓舞員工的士氣。企業必須在組織架構、薪酬體系、提拔機制上對此有所調整。

4）培養精益企業文化。這點很不容易，因為實施精益，其實需要改變很多人的固有思維和做事方式，容易受到部分人的抵觸和反對。站在顧客的立場考慮、追求完美、團隊合作、持續改善、快速反應、主人翁精神等都是說起來容易，做起來難的事情。企業在導入精益的時候一定要注意員工的反應和意見，才能很大程度調動員工的積極性和主動性。如果能做到企業上下一條心，員工與企業有同舟共濟的精神則善莫大焉。

文章來源于網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！