車間6S標準化管理制度內容。5S工作可以讓設備運轉得更加有效率，也減少了設備的損壞率。很多設備損壞不僅僅會影響工作效率與產品質量，很多時候小小的設備隱患也會造成人員的傷亡。車間整體管理水平偏低，是中小企業普遍存在的一個軟肋。做事單純口頭指示，親力親為，很明顯不符合現代企業管理理念的要求。所以很多車間為了解決這一系列問題可以開展5S管理項目？那么車間安全管理該如何防范呢？車間5S管理又該如何做呢？

車間標準化管理意義：

從規范現場管理和提升管理者勝任力兩個維度，打造高效的精益車間和精益班組，五個顯著特點使現場忙而不亂，始終專注于QCDSM等運營指標的持續達成：

1.車間、班組的日常管理工作全面走向規范化、標準化、可視化。

2.組織架構扁平高效，各級人員的效率得到充分的發揮。

3.職責清晰明確，管理者明白自己做什么。

4.管理流程和工具完整、簡潔、清晰、明確、高效，能有效支撐車間業務目標的達成。

5.管理者的管理能力得到全方位提升，培訓、輔導、認證的培養方式顯著提升管理者勝任力。

正確理解和認識車間標準化管理：

1、標準化管理，就是將企業運行中的每一項具體工作、每一個工作細節都以規范的制度和數據予以要求，并按照標準要求認真執行、嚴格考核。

2、標準化管理，就是根據車間管理的需要，制定出一整套具體化、數據化、可操作性強的管理工具、管理程序、管理制度和管理體系，是將目前散落于各個規章制度中涉及車間基礎管理的管理制度、工作標準、工作程序、考核辦法等辦法予以歸納整理、細化量化、優化固化，具體講就是結合車間實際情況，將現有的一本清管理、雙向否決管理、車間級獎勵基金管理等管理工具與崗位操作規程、巡檢規程、工藝指標管理、設備維護與管理等基礎管理制度有效融合，并予以提升、完善。

3、標準化管理，就是在現有管理上進行的豐富和完善，使工作標準數據化、工作流程明細化、考核標準體系化，不是將現有管理辦法、程序、體系推倒重來，不是否定現有車間的管理成果。

車間6S標準化管理制度內容：

1、6S管理整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、6S管理整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、6S管理清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、6S管理清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

5、6S管理素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

6、6S管理安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。