車間6S管理標準化培訓。6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。企業推行6S管理的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。企業通過對6S管理的事實可以達到：提高效率、減少場所浪費、降低不必要的材料及工具的浪費。減少“尋找”的浪費，減少工作差錯、降低成本，其直接結果就是為企業增加利潤。因此我們說6S管理是“節約能手”。那么車間6S標準化管理培訓該如何做呢？

標準化：標準化管理是指為在企業的生產經營、管理范圍內獲得很好秩序，對實際或潛在的問題制定規則的活動，及MBA等常見經管教育均將標準化管理體系建設涵括在內。現階段標準化管理泛指企業標準化管理體系。

技術標準是對技術活動中，需要統一協調的事物制定的技術準則。它是根據不同時期的科學技術水平和實踐經驗，針對具有普遍性和重復出現的技術問題，提出的很佳解決方案。

管理標準是企業為了保證與提高產品質量，實現總的質量目標而規定的各方面經營管理活動、管理業務的具體標準。若按發生作用的范圍分，標準又可分為國際標準、國家標準、部頒標準和企業標準。以生產過程的地位分，又有原材料標準、零部件標準、工藝和工藝裝備標準、產品標準等。在標準化工作中，又通常把標準歸納為：基礎標準、產品標準、方法標準和衛生安全標準。

工作標準是對企業標準化領域中需要協調統一的工作事項制定的標準，是以人或人群的工作為對象，對工作范圍、責任、權限以及工作質量等所做的規定。工作標準主要是研究規定各個具體人在生產經營活動中應盡的職責和應有的權限。對各種工作的量、質、期以及考核要求所做出的規定。企業工作標準化管理，主要是明確工作標準的內容和對象，科學制定工作標準；認真組織實施工作標準；對工作標準的完整性、貫徹情況、取得的成效進行嚴格考核。

企業標準化管理實質上就是對由技術標準、管理標準、工作標準這三大標準體系所構成的企業標準化系統(或企業標準體系)的建立與貫徹執行。

 車間6S標準化管理培訓:

1、抓好6S基礎培訓

基礎知識是6S管理工作推行的理論指導，對新上崗的新工我們要進行培訓，讓他們一上崗就接觸6S管理，以后工作中自然也會接受6S管理，對老員工我們要培訓，避免時間一長就以為6S管理就是搞搞衛生而忘了6S管理的含義。

2、對車間進行整理

車間的6S管理由部門負責人負責，職責是負責6S的組織落實和開展工作。應按照6S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

3、對車間的6S管理進行不定期檢查

沒有檢查員工就缺少了監督，時間一長自然就會放松，所以我們要經常開展各項檢查，要抱著“小問題，要重視”的態度去對待檢查中發現的各種問題，運用“PDCA”循環，不斷的發現問題、解決問題，使我們的6S管理工作保持在正確的軌道上行進。

4、不斷完善6S管理制度

隨著6S管理的深入開展，一部分制度必然會不適合現階段的實際情況，不斷的完善制度，使制度適應當前情況，推進我們工作的開展，我們還需要根據實際情況提高6S管理標準，使我們的工作有目標。

以上就是對車間6S管理標準化培訓的相關介紹了，要知道6S管理咨詢是企業的管理基礎，是推進精益生產的基石。越來越多的企業重視6S管理咨詢，6S管理咨詢不僅能提高辦公和工作環境，還能提高工作效率，提高產品質量，是精益生產的前提。6S管理咨詢是一種基本的生產管理方式，對很多工廠來說，先進的管理方法產生的效果并不大，往往基礎管理方式會帶來很大的變化。

文章來源于網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！