車間6S現場管理標準化。許多企業在管理中都在實行6S管理，尤其是工廠、制造業、服務業的企業。而如今，隨著6S管理的普及，醫院、學校、乃至政府部門都開始推行6S管理，可見6S管理的重要性。6S管理被很多中大型的企業所導入。6S管理在企業中的實施，很好地改善了企業的生產環境，提高了企業的生產效率等。那么生產車間現場6S管理標準化應該如何做呢？

現場標準化管理：

標準化，就是將企業里各種各樣的規范，如:規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準(或稱標準書)'。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。標準化的4個主要作用如下:

 1.將作業標準維持在很佳狀態，避免工作出現偏差當生產現場出現問題時，通過分析問題，找出問題發生的原因，確定解決問題的方法后，必須對原有的工作程序加以檢查，將原有的工作標準進行修訂或制定新的工作標準，這有利于將6S改善成果維持下去，防止問題再次發生。

2.減少因員工流失給企業帶來的技術損失

制造型企業中經常會遇到這樣的情況，有些技術人員經常違反企業的管理制度，如果處分他，就可能造成技術流失，如果不處分他，就難以服眾，給企業帶來更大的損失。

3.為教育訓練員工提供良好的教材

有了標準化，對新員工進行培訓教育就能達到良好的效果，即使一項工作換了不同的人來操作，在效率與品質上也不會出現太大的差異。

6S車間現場標準化管理培訓：

1、生產車間6S管理整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、生產車間6S管理整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、生產車間6S管理清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、生產車間6S管理清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

5、生產車間6S管理素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

6、生產車間6S管理安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。