精益生產的看板管理培訓。精益生產發展到今天，已經不僅僅是一種生產方式，而是一種管理思想，一種管理原則。企業必須將精益生產的實施上升到企業戰略的高度，才能充分發揮出精益生產的強大生命力。

看板管理：

看板管理亦稱“看板方式”、“視板管理”。在工業企業的工序管理中，以卡片為憑證，定時定點交貨的管理制度。“看板”是一種類似通知單的卡片，主要傳遞零部件名稱、生產量、生產時間、生產方法、運送量、運送時間、運送目的地、存放地點、運送工具和容器等方面的信息、指令。一般分為：在制品看板，它用于固定的相鄰車間或生產線；信號看板，主要用于固定的車間或生產線內部；訂貨看板 (亦稱“外協看板”)，主要用于固定的協作廠之間。

看板管理培訓原則：

在采用看板作為管理工具時，應遵循以下五個原則：

⑴后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數量的零部件：需要徹底改變現有流程和方法。

⑵前工序應該只生產足夠的數量，以補充被后工序領取的零件：在這兩條原則下，生產系統自然結合為輸送帶式系統，生產時間達到平衡。

⑶不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發現次品必須停止生產，找到次品送回前工序。

⑷看板的使用數目應該盡量減少：看板的數量，代表零件的很大庫存量。

⑸應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況，依照看板取下的數目自然產生。

看板管理使用規則：

看板是JIT生產方式中獨具特色的管理工具，看板的操作必須嚴格符合規范，否則就會陷入形式主義的泥潭，起不到應有的效果。

概括地講，看板操作過程中應該注意以下六個使用原則：

1、沒有看板不能生產也不能搬運，

2、看板只能來自后工序，

3、前工序只能生產取走的部分，

4、前工序按收到看板的順序進行生產，

5、看板必須和實物一起，

6、不把不良品交給后工序。

精益生產：精益生產即豐田生產方式，是整理，整頓，清掃，清潔，素養，五個項目的合稱。通過實施整理，整頓，清掃，清潔，素養五個項目，規范現場管理，營造良好的工作環境，培養員工良好的工作習慣，提高企業的管理水平和人的素質。

精益生產管理培訓特點：

1、拉動式準時化生產

以用戶的需求為生產起點，強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。

組織生產線依靠一種稱為看板(Kanban)的式。即由看板傳遞下道向上道需求的信息(看板的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息)。生產中的節拍可由人I干預、控制，但重在保證生產中的物流平衡(對于每一道工序來說，即為保證對后退工序供應的時化心)。由于采用拉動試生產，生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元自己完成，。在形式上不采用集中計劃，但梁作過程中生產單元之間的協調則極為必要。

2、全面質量管理

強調質量是生產出來而非格險出來的，質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養每拉員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量的臉測與控制，保證及時發現質量問題如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工

對于出現的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組，一起協作，盡快解決。

3、團隊工作法

私工作法(TIeam work)。每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到夫策與輔期決策的作用組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根相國業務的關系來劃分。團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作的調的嬌進行。團隊人員工作業績的評定受團隊內部的評價的影1響。(這與日本獨特的人事制度關系大）團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避兔對每一步工作的稽核，提高工作效率。團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。

4、并行工程

并行工程(Concurent Engineering)。在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、需求等結合起來，保證快的速度按要求的質量完成。各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或的時t反饋信息并對出現的問題協調解揮決，依衙適當的信息系統工具，反讀與辦調整個項目的進行。利用現代OM技術，在產品的研制與開發期間，輔助項目進程的并行化。

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