精益生產現場管理的培訓心得。精益生產是由美國麻省理工提出的，他們在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中，通過對日本企業大量調查、對比發現，日本豐田汽車公司的（Just In Time）生產組織、管理方式是很適用于現代制造的一種生產方式，這種生產方式目標是降低生產成本，提高生產過程的協調度，徹底杜絕企業中的一切浪費現象，從而提高生產效率，稱之為精益生產。

精益生產管理有哪些特點？

1、強調主觀能動性

精益生產管理強調個人對生產過程的干預，盡力發揮人的能動性，同時強調協調，對員工個人的評價也是基于其長期的表現。這種方法更多地將員工視為企業的成員，而非機器。協同工作使員工工作的范圍擴大，激發了員工對工作的興趣和創新精神，更有利于精益生產管理的推行。

2、零浪費目標

生產中的無效勞動和提前進入庫存的過剩勞動都是浪費。杜絕這些浪費，精益生產管理要求毫不留情地撤掉不直接為產品增值的環節和工作崗位。

3、柔性制造系統

精益生產管理是一種柔性制造方式，它不追求制造設備的高度自動化和現代化，而強調對現有設備的改造和根據實際需要采用先進技術。

精益生產現場管理培訓：

1、抓好現場管理

搞好現場管理是精益生產的管理基礎，其管理狀態的優劣直接影響著員工的工作表現和工作效率。采用5S管理是創建一流生產環境的重要舉措，創造有條不紊的現場環境、維護很佳作業流程、控制異常流程，保證成品、半成品、在制品、返修品和廢品區域清楚、帳物相符，物流順暢、信息準確。

2、完善質量管理

精益生產要求將質量管理落實到每道工序、每個員工的操作中。當操作者出現質量問題時有權停止生產、及時通知管理者，共同找出問題的根源，徹底解決問題。

3、加強精益生產管理培訓強化高層管理者、中層管理者的培訓，普及一般員工的培訓。

①引起高層管理者的足夠重視。

企業的高層管理者是實施精益生產方式的關鍵，要讓高層管理者充分認識到，精益生產方式是企業戰略發展的有利武器，可以促使企業在競爭中立于不敗之地。

②轉變中層管理者觀念。

中層管理者要身體力行、服務于一線的員工，實行目視化管理。使參與精益生產的每一位員工隨時能知曉企業各項經營信息，從而產生良好的想法和建議，中層管理者能夠確保這些建議得以實施。

③提高員工技能和參與意識。

通過學習和培訓，提高員工操作技能和管理能力，以及對精益生產方式的認知水平。企業要運用授課、標語、報紙、宣傳櫥窗等多種形式進行培訓、宣傳教育。通過培訓要使每個員工重新認識自己，把自己當作精益生產團隊的成員參與其中。

4、實施均衡生產

減少原材料、在制品與成品等各種存貨。在精益思想里生產一件產品要花多少時間，不是由機器或人員作業速度決定的，而是由市場需求來決定的。所以在精益生產方式中只有“多長時間生產出一件產品才好”，這就節拍生產。

5、進行看板管理

為了實施 “拉動式”生產，實現同步化生產，通常采用“看板”管理工具。為了有效實施看板管理，有時需要對設備進行重新排列布置，做到各工序所有需要的零部件都只從前工序獲取，在整個生產過程中物流要有明確的、固定的移動路線。

6、不斷追究盡善盡美

精益生產的目標就是不斷追究盡善盡美，持之以恒的杜絕機構內的浪費現象，按照PDCA循環原則，不斷改善、不斷完善。

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