精益生產管理咨詢管理方案。精益生產管理是一種以消除浪費為目標，提高生產效率和質量的方法，它通過優化生產流程和生產系統，縮短生產周期來降低成本和提高效率。同時，它注重員工參與，提高員工的參與意識和責任感，從而提高生產質量和效率。精益生產管理的優點包括消除浪費、提高生產效率、加強員工參與意識和保持客戶滿意度等。它的缺點包括實施成本高和需要高度的組織協作和溝通等。

精益生產管理咨詢培訓方案：

1、提高思想認識，強化組織領導

實施精益生產發揮員工的作用是關鍵。加強全員的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人。

2、成立項目領導和項目推行小組

這一步是要建立一個精益生產組織。這也是很多企業實施精益生產時必經的一步，有的企業把這個小組叫“精益生產委員會”，有的叫“改善組織”。

3、做好5S和可視化管理

精益生產從5S管理開始，一方面，在5S的活動下，讓現場走向有序化，減少一些比較顯現的浪費現象；另一方面，通過領導的參與，讓員工明白管理層對改善的決心，提高全員的改善意識。

5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）是一種有效的現場可視化管理工具，也是提升員工素養的有效手段。5S的成功關鍵在于標準化，通過詳細制定現場標準和明確責任，讓員工首先維持現場整潔，并通過發現和解決現場和設備問題來逐步養成規范和良好職業素養的習慣。

4、做好看板管理

看板是用于交流內部生產管理信息的工具。看板卡片包含豐富的信息，可重復使用。常見的看板包括生產看板和運輸看板。看板管理直觀明了，易于管理，能夠直接呈現信息，便于全員理解。

5、展改進研討會

精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負責（Who），并且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。

6、 持續改善

當開始準確確定價值、識別價值流，并使特定產品的價值創造步驟連續流動，并通過拉動價值的方式讓客戶參與時，奇跡就開始出現了。持續改善是精益生產的核心原則，通過不斷改進和優化，實現生產過程的持續提升和完善。

精益生產管理咨詢意義：

1、降低庫存，減少生產成本

精益生產管理是一種追求無庫存生產，或使庫存降低到極小的生產系統。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證的。天行健咨詢公司發現有很多的企業在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味的要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒有降低反而急劇上升，于是就以此說，精益生產不適合我的行業、我的企業，這種誤解是需要極力避免的。

2、消除生產中的八大浪費，增加企業收益

企業中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，那么企業就會快速發展起來了。

在精益生產管理中，并非所有工作都有價值，超過客戶要求的任何生產所必需的設備、材料、場地及人工都是浪費。這些浪費各不相同，同時，浪費之間的關系錯綜復雜，一種浪費往往會衍生出多種浪費。在所有浪費之中，物流是關鍵，從削減庫存著手，是精益生產的典型做法。精益生產的浪費原理，就是建立在豐田“消滅浪費”的基本理念之上的。

3、按顧客需求生產，降低生產成本

精益生產管理就是能夠在需要的時候，僅按所需要的數量生產(生產與銷售是同步的)。也就是說，按照銷售的速度來進行生產這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。

4、實現作業標準化，提高工作效率

標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業中優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得好，發揮大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。

5、打造出合適的精益供應鏈，減少浪費

精益供應鏈是將從產品設計到顧客得到產品，整個過程所必需的步驟和合作伙伴整合起來，快速響應顧客多變的需求，其核心是減少、消除企業中的浪費，用盡可能少的資源大程度地滿足客戶需求。精益供應鏈的出現，成為減少浪費、降低成本、縮短操作周期、提供強化的客戶價值從而增強企業的競爭優勢的一種有效的方法。

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