工廠生產車間如何做好6S管理?6S管理是一種科學合理的管理方法，它涉及到工作意識、制度建設、行為習慣等多個方面。具體來說，就是應用這樣的一種管理思想和理念，創建干凈舒適的工作環境，以提高員工的工作效率和建立良好的企業形象。近年來，6S管理理論正被越來越多的國際大公司所采用，它為員工創造了一個整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境，有效地改變了以往工作環境凌亂不堪的現象，解決了生產效率低下等問題，營造了一種安全、文明、整潔、高效、溫馨、明快的工作環境，大大提高了工作效率和士氣，讓員工工作得更安全、更舒暢。

工廠車間6S管理實施要領：

1、6S管理-整理（SEIRI）：工作場所全面檢查，制定“要”和“不要”的判別標準，將不要的的物品清出工作場所，對需要的物品調查使用頻度，以決定日常用量及放置位置，制定廢棄物處理方法，做到每日自我檢查。

2、6S管理-整頓（SEITON）：在清理的基礎上，合理規劃現場的空間和場所，按照規劃放置好現場的每件物品，規定放置方法，明確數量，做好標識，使每個人都清楚明白。

——放置場所：物品的保管要定點，定容（用什么容器、顏色），定量，生產線的附近只能放真正需要的物品。

——放置方法：易取，不超出規定范圍，根據物品使用用途，大小等因素確定拜訪的方法。

——標識方法：用標簽說明物品的位置，名稱，數量，種類，用途等，放置場所和物品原則上要一對一表示。

3、6S管理-清掃（SEISO）：建立清掃責任區（室內，室外），例行掃除，清理臟污，調查污染源予以杜絕或隔離，制定標準化的清掃方法。

4、6S管理-清潔（SEIKETSU）：落實前面三項，制定考評方法，制定獎罰制度，加強執行力度領導帶頭巡查，以示重視。

5、6S管理-素養（SHITSUKE）：制定服裝，儀容，識別證標準，制定共同遵守的相關規則，制定禮儀守則，教育培訓，組織推動各種警示文明提升活動。

6、6S管理-安全（SECURITY）：采取系統的措施保證人員，產地，物品等安全，系統的建立防傷病，防污染，防火，防水，防盜，防損等保護措施。

6S管理培訓實施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持久性：人性化，全員遵守與保持；

（3）美觀性：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

工廠生產車間6S管理培訓意義：

1．提升企業形象 實施6S活動，有助于企業形象的提升。整齊清潔的工作環境，不僅能使企業員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業進行合作。因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的很佳廣告。此外，良好的企業形象一經傳播，就使6S企業成為其他企業學習的對象。 

2．提升員工歸屬感 6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養的員工。在干凈、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現場付出愛心和耐心，進而培養“工廠就是家”的感情。

3．減少浪費 企業實施6S的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產品的生產成本，其直接結果就是為企業增加利潤。

 4．保障安全 降低安全事故發生的可能性，這是很多企業特別是制造加工類企業一直尋求的重要目標之一。6S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，6S活動的長期實施，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也會減少安全事故的發生。

5．提升效率 6S活動還可以幫助企業提升整體的工作效率。優雅的工作環境，良好的工作氣氛以及有素養的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。 

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