車間生產6S管理培訓現場。6S管理活動的推行對于提升企業形象來說是非常不錯的，一個整潔的工作環境給員工帶來的工作情緒是飽滿的，有秩序的管理模式也會讓人眼前一新，吸引顧客，使得顧客有充足的信心合作，進而由老顧客帶動新顧客，做免費的宣傳，從而擴大顧客源，當然6S管理給車間、工廠帶來的好處遠遠不止這些，那么生產車間6S管理培訓該如何做呢？

生產車間：生產車間是指加工制造產品的場所。企業生產的基本實施組織，工業企業的車間一般有適度的規模，承擔一個獨立的產品或一個獨立部件的生產加工任務。車間由車間主任負責，設若干副主任協助主任工作。在車間主任之下，還設有精干的辦事人員，如統計員、質檢員等。

生產車間管理制度目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

生產車間崗位職責：

1、安排員工作業，完成所負責的生產任務  ；

2、全面負責固體制劑車間工作；

3、負責組織生產完成生產作業計劃；

4、有計劃培訓員工技能，提升生產效率和員工收入，維護凝聚力，提高生產能力 ；

5、負責車間開展6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）活動；

6、每天進行日清工作（清返工，清品質，清日產量，清人員，清物料，清工具）  ；

7、完成領導交辦的其他工作。

生產車間6S現場管理培訓：

生產車間6S現場管理-整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。

生產車間6S現場管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

生產車間6S現場管理-清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

生產車間6S現場管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上述3S推行成果。

生產車間6S現場管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：促進良好行為習慣的形成，培養遵守規則的員工，發揚團隊精神。

生產車間6S現場管理-安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

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