TPM管理體系推進方法有哪些?TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產維護，又譯為全員生產保全。其他與此偶合的英文單詞縮寫的TPM都與此無關。TPM要進行設備的全壽命，從設計制造開始，包括設備的購買、使用、維護、修理、改造甚至報廢。物理上，TPM指的是設備，從內到外，從外到內，涉及到設備的一個部件，包括其電氣、傳動、液壓、潤滑系統。同時，TPM要求對設備周圍的環境進行清潔和固定，對設備進行規范、有針對性、文明的管理。

TPM強調五大要素，即：

——TPM致力于設備綜合效率大化的目標；

——TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制；

——TPM由各個部門共同推行；

——TPM涉及每個雇員，從高管理者到現場工人；

——TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。(PM)

TPM管理培訓特點：

TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加。

全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。

全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。

TPM管理體系推進方法：

1、事后維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

2、預防維護－－PM（Preventive Maintenance） 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。

3、改善維護－－CM（Corrective Maintenance） 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。

4、維護預防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備品質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。

5、生產維護－－PM（Productive Maintenance） 是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。

文章來源于網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！