企業推行TPM管理有哪些步驟?　TPM英文（Total Productive Maintenance）的縮略語，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，中文譯名叫全面生產維護，又譯為全員生產保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維護為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維護管理體系。

企業TPM管理培訓步驟：

一、準備階段

1.TPM引進宣傳和人員培訓 按不同層次進行不同的培訓；

2.建立TPM推進機構 成立各級TPM推進委員會和專業組織；

3.制定TPM基本方針和目標 提出基準點和設定目標結果；

4.制定TPM推進總計劃；

二、引進實施階段

5.制定提高設備綜合效率的措施 選定設備，由專業指導小組協助改；

6.建立自主維修程序；

7.做好維修計劃；

8.提高操作和維修技能的培訓；

9.建立設備初期的管理程序；

三、鞏固階段

10.總結提高,全面推行TPM 總結評估，找差距，制定更高目標。

此階段主要是制定TPM計劃，創造一個適宜的環境和氛圍。可進行如下四個步驟的工作。

1、準備階段

①TPM引進宣傳和人員培訓 主要是向企業員工宣傳TPM的好處，可以創造的效益，教育員工要樹立團結概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習慣。

②建立組織機構推動TPM 成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權利、責任，企業、部門的推進委員會好是專職的脫產機構，同時還可成立各種專業的項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現場推進困難問題。

2、引進實施階段

此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作。

① 制定提高設備綜合效率的措施

成立各專業項目小組，小組成員包括設備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結經驗，起到以點帶面的作用。

項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。

② 建立自主維修程序

首先要克服傳統的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。

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