TPM自主維護小組管理辦法？TPM管理著眼的不是企業外部管理，它所著眼的是顧客所看不到的企業內部的組織能力，實際也就是生產現場的實力。通過現場的持續的改善活動，形成具有自律精神的組織機制，促進企業在競爭中獲得更強的成本競爭力、變動對應能力、開發能力、質量保證能力，從而在企業核心競爭力上占據優勢地位。TPM是全員生產維修英文縮寫，即全體人員參加的生產維修、維護體制。TPM要求從領導到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎的生產維修活動。TPM涉及到設備終生、各部位的維護保養及整個工作環境的改善，目的是提高設備的綜合效率。

自主維護：自主維護的七大步驟：第一步、初期清掃；第二步、對問題根源的攻關對策；第三步、臨時基準與規范的編制； 第四步、總點檢；第五步、自主點檢；第六步、整理整頓及規范化；第七步，自主管理的深入。

（1）初期清掃：初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。建立日、周、月、年保養制度；在清掃中檢查，檢查能發現問題，發現設備的潛在缺陷，并及時加以處理。同時通過清掃可有助于操作人員對設備產生愛護之心。

（2）難點改善：為了鞏固和提高初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護的部位，如加油、清掃、除污等，也應采取有效對策，提高設備的可維護性。

（3）維護標準：根據第一、第二步活動所取得的經驗，編寫一個臨時基準，以維護自己分管的設備，如清掃、加油，緊固等基本條件。

（4）總點檢：為了充分發揮設備的固有功能，要學習設備結構、功能及判斷基準，檢查設備各主要部分的外觀，發現設備的缺陷并使之復原，同時使自己掌握必要的檢查技能。再者，對以前編寫的基準可考慮不斷完善，以利檢查。

（5）自主點檢：在第三步編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎上，加上第四步學到的內容，并完全遵照執行，這就是自主檢查基準。在學習和執行的過程中，還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作，質量和設備等的關聯性，具有正確操作設備和早期發現異常情況的能力。

（6）固化提高：將前期取得的成功，制定的標準通過正式文件的形式發布，強力推行，建立起設備完善的保養、點檢體系。

（7）自主管理：通過前6步的活動，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識，結合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動目標，做到自主管理的徹底化。

TPM自主維護管理培訓具體目標：

P： OPE（整體企業效能）至少達到80%；

OEE（整體設備效能）至少達到90%；

在午餐時間機器照樣運轉（午餐是針對生產人員的，而不是機器）；

Q：按程序進行操作，因此客戶不會產生抱怨； C：生產成本降低30%； D：向客戶發送貨物時達到100%的成功率； S：能夠應對突發情況； M：提議的數量增長3倍。培養一批具有多技能和適應力的工人。

在機構中的所有任務領域，實現零缺陷、零故障、零事故。 團結機構中各層次人員。 通過不同的班組減少缺陷和自行維修。

階段A——預備階段

步驟1——管理者向全體人員宣布機構中將引進TPM

在該階段高層管理者的正確理解、承擔任務和積極參與是非常必要的。當向全體人員宣布后，高級管理者應當了解工作流程。在內部刊物上公布，在黑板上公布。如果必要的話可以給所有的相關人員發一封信。

步驟2——進行TPM方面的基礎教育和宣傳

根據需要安排培訓工作。某些人需要深入培訓，而某些人只需要了解這一概念。帶領相關人員去成功實施TPM的地方參觀。

步驟3——建立TPM和部門委員會

TPM包括改進、自治維修、質量維護等工作。當委員會建立后，它應當關注這些需求。

步驟4——建立TPM工作體系和目標

為了成功每個領域都建立了標準，并制定了目標。

步驟5——使其制度化的總體計劃

當TPM成為一種企業文化后，下一步就應當采取措施使其制度化。通過預防性維修（PM）獲得效益就證明已經達到了一個令人滿意的水平。

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