TPM管理咨詢之自主維護。自主維護是操作人員對其所負責的設備，按照既定標準或要求，進行清掃、點檢、維護（加油、緊固)等活動，并逐步具備發現設備異常、會處理小問題、會改善的能力。通過開展這些活動，以防止或減少設備的劣化及故障。而TPM管理咨詢（Management Consulting），管理咨詢是具有豐富的TPM管理知識和經驗，并且掌握了咨詢技法的人所從事的高智能的服務事業，是TPM咨詢人員在企業提出要求的基礎上深入企業，并且和企業的管理人員密切結合，應用科學的方法，找出企業在現場和設備管理存在的主要問題，進行定量和確有論據的定性分析，查出存在問題的原因，提出切實可行的改善方案，進而指導實施方案，以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。 使企業的運行機制得到改善，提高企業的管理水平和經濟效益。

TPM管理咨詢之自主維護：

TPM的自主維護，是先建立科學、合理、可操作性強的設備“點檢標準”，然后識別員工崗位對設備應具備的技能情況，通過培訓達到崗位做自主維護所必須的知識和技能。

TPM管理咨詢之自主維護的步驟：

第一步：初期清掃

初期清掃就是以設備為中心，徹底的清掃灰塵、垃圾等。“清掃”的過程就是檢查，利用我們的五感檢查發現設備存在的問題，發現潛在的缺陷，并及時進行處理。我們常常用來形容過程的要點是：掏內臟（開蓋）、脫黃袍（去臟亂）、漆見本色鐵見光（還原）。

第二步：發生源與困難部位的對策

為了保持第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（即發生源），對此可采取消除或者加蓋密封等對策。對于維護保養或者操作比較困難的部位，如加油、清掃、除污等，可采取對設備進行改造或者開發清掃工具等有效對策，提高設備的維護保養的可操作性。

第三步：制作自主維護臨時基準

根據一二步活動的基礎，結合設備的清掃點檢及加油內容，編寫一個臨時基準，明確如何保養自己分管的設備，如清掃、點檢、加油、緊固的部位、頻次、方法、人員、注意事項等。請設備管理人員初步評估后，按照基準進行設備自主維護保養。便于持續改進及后期的標準化工作。

第四步：綜合檢查

為了充分發揮設備的固有功能，要學習設備的結構、功能自己判斷標準，了解設備性能。檢查設備各主要部分的外觀，發現設備的缺陷并復原，同時使自己掌握必要的檢查技能。經過學習后，對之前編寫的臨時基準進行補充和完善。

第五步：自主檢查

在第三步編寫的清掃、點檢、潤滑基準的基礎上，結合第四步學習的內容，對設備進行檢查維護并遵照執行的過程，就是自主檢查。當然，過程中，還需要不斷的學習和熟悉設備的操作、設備的安全、質量和設備關聯等內容，在自主檢查的過程中，操作人員具有正確使用設備的能力，并且能夠提前發現和預知設備異常，避免帶病作業等問題。

第六步：標準化

以現有設備為中心的活動，向其他外圍設備、整個工廠進行擴大活動范圍，全員參與。在掌握上面五個步驟的基礎上，發展為對整個工廠進行維持，對現場進行5S管理，包括工具、模檢具、半成品等，徹底的進行整理整頓清掃清潔，形成基準，監督檢查，便于人員按照要求進行遵守。

第七步：自主管理的徹底化

通過以上六個步驟，在設備和現場提升的同時，人員的能力和水平也得到了鍛煉。第七步就是要建立起持續改進的意識，不斷地進行PDCA循環，將自主管理進行徹底化。

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