福建精益生產管理培訓公司。福建精益生產管理培訓公司就選精卓精益生產方式起源于日本，日本國因為生產資料的緊缺、人力的不足等原因，通過減少各種浪費來實現生產成本的降低。而我國不同于日本，我國地大物博，生產資料充足，采購成本較低，勞動力廉價，各種因素形成了我國企業鋪張浪費的現象，很多企業在生產過程中產生了大量的生產資料浪費，并且很少有企業形成生產鏈，對廢棄的生產資料不利用、不開發，造成了大量的浪費。剛好精益生產管理培訓項目可以解決這些問題，那么福建精益生產管理培訓公司如何找呢？精益生產管理培訓公司能為企(qi)業(ye)帶來(lai)什(shen)么益處(chu)。

精益生產管理培訓優勢：

1）精益生產管理培訓-效(xiao)率（P：Productivity）

生產效率，提高生產效率，是企業生產管理不(bu)斷追求的目標。借助很有(you)效管理(li)工具，實現生產作業標準化(hua)是提高生產效率(lv)的根本所在。

2）精益生產管理培訓-品質（Q：Quality)

產品質量，越來越高和越來越穩定的產品質量應該是企業生產管理持續追求的目標，質量就是企業的生命體現。在這里質量管理關注的是產(chan)品的過程質量控制，尤(you)其是對(dui)于流(liu)水線產(chan)品。生產(chan)線上質量不合格和(he)返工，可能會直接導(dao)致產(chan)品的停滯(zhi)和(he)積壓。

3）精益生產管理培訓(xun)-成本（C：Cost)

產(chan)品成本，越(yue)來越(yue)合理可控的(de)產(chan)品成本，是生產(chan)管(guan)理必須面對(dui)的(de)現(xian)實。成本控制”和(he)“成本降低”都是生產(chan)管(guan)理中(zhong)需要考慮的(de)事情。

4）精(jing)益生產管理培訓-交貨期（D：Delivery)

交期，這(zhe)里的交期不僅(jin)僅(jin)需要理(li)解為給(gei)客戶的交貨期，還(huan)要理(li)解為產品生產過(guo)程(cheng)中(zhong)各個(ge)工藝(yi)環節的時間管理(li)，時間就(jiu)是金錢(qian)就(jiu)在這(zhe)里體現。

5）精益生產管理(li)培訓-士(shi)氣（M：Morale)

士氣(qi)，員工(gong)積極高漲的(de)(de)士氣(qi)與團隊和企業文化的(de)(de)建設，特別是精益生產(chan)管理的(de)(de)生產(chan)管理文化建設，是生產(chan)管理的(de)(de)第五個要素。

福建精益生產管理培訓：

1、福建精益生產管理培訓消(xiao)除生產等待的浪(lang)費

生產過(guo)程中員(yuan)工(gong)需要等(deng)待工(gong)作，這(zhe)就是(shi)一種浪費(fei)(fei)。出現(xian)這(zhe)些問題主要有很多的原因(yin)：比如(ru)生產線上產品種類的更換、工(gong)序間的不平衡、機器設備故障、缺料或生產計劃安(an)排(pai)不均衡使機器閑(xian)置等(deng)等(deng)，非(fei)增值作業(ye)就是(shi)無形(xing)成本的增加(jia)，造成生產能力(li)的浪費(fei)(fei)，使工(gong)人工(gong)資(zi)和設備空轉(zhuan)造成成本增加(jia)。不斷地挖(wa)潛(qian)增效，就要從(cong)生產的角度(du)看生產流程中的各(ge)個環節是(shi)否(fou)存(cun)在浪費(fei)(fei)現(xian)象。

2、福建精(jing)益生產管理培訓(xun)消除庫存積壓造成的浪(lang)費

管理失控(kong)會造(zao)(zao)成產(chan)品庫(ku)(ku)存(cun)積壓(ya)(ya)，庫(ku)(ku)存(cun)積壓(ya)(ya)會造(zao)(zao)成資(zi)金積壓(ya)(ya)，增加轉移及(ji)運(yun)輸成本。不必要的(de)庫(ku)(ku)存(cun)增加會帶來不良后果：一(yi)是產(chan)生不必要的(de)搬運(yun)、堆積、尋找、清除工作；二是場地(di)的(de)占用、倉庫(ku)(ku)租金和(he)管理費用的(de)增加；三(san)是管理混(hun)亂被掩(yan)蓋，先入先出作業成為困難。庫(ku)(ku)存(cun)積壓(ya)(ya)的(de)直接原(yuan)因就是采購過多和(he)產(chan)品積壓(ya)(ya)。

3、福建精益(yi)生產(chan)管(guan)理培訓(xun)消(xiao)除脫離市(shi)場需求的過高(gao)產(chan)品設計造成的成本浪(lang)費

過分的(de)(de)(de)產(chan)品加工會造成(cheng)人工浪(lang)費(fei)，如多余的(de)(de)(de)作業(ye)時間、額外的(de)(de)(de)人員、水電(dian)等(deng)費(fei)用(yong)及加工管理工時的(de)(de)(de)增(zeng)加，進而影響產(chan)量(liang)完(wan)成(cheng)。造成(cheng)這種浪(lang)費(fei)的(de)(de)(de)原因是設(she)計者給(gei)產(chan)品規(gui)定(ding)了過高(gao)的(de)(de)(de)精度(du)、強度(du)、或無用(yong)的(de)(de)(de)功能結構等(deng)。這種背離市場(chang)需求(qiu)、不了解消費(fei)者需求(qiu)的(de)(de)(de)設(she)計和生產(chan)，勢必造成(cheng)成(cheng)本增(zeng)加、利潤減(jian)少。

4、福建(jian)精益生(sheng)產(chan)管理培訓(xun)消(xiao)除產(chan)品質量出問題造成很(hen)大浪(lang)費

成本增加往往是產品質量有問題造成的，產品質量問題是很大的浪費，TPM管理咨詢概括為：次(ci)品(pin)返(fan)工(gong)使成(cheng)本(ben)增加，如工(gong)時(shi)(shi)、人力(li)、工(gong)具、設備、管理費(fei)用(yong)(yong)、客戶(hu)服務(wu)等(deng)成(cheng)本(ben)增加；對廢品(pin)處理、退貨時(shi)(shi)額外(wai)索賠及相應的(de)費(fei)用(yong)(yong)支出也是(shi)浪費(fei)，增加市場(chang)成(cheng)本(ben)。質(zhi)量(liang)問(wen)題導致信用(yong)(yong)等(deng)級降低，對客戶(hu)失(shi)去信譽(yu)就等(deng)于失(shi)去市場(chang)。因此(ci)，追求產品(pin)質(zhi)量(liang)“零缺陷(xian)”，是(shi)提高企業的(de)效率和(he)效益(yi)，降低企業成(cheng)本(ben)的(de)關(guan)鍵。

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