精益生產的主要管理工具有哪些?精益生產是很符合行業市場環境發展的制造企業生產方式；相較于傳統管理方式，精益生產管理通過系統結構、人員組織、運營方式等方面的變革，讓生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡。企業實施精益生產離不開精益生產管理工具的加持，那么在精益生產管理中有哪些主要的工具呢？如下：

精益生產管理培訓主要工具：

1、精益生產十大工具之準時化生產(JIT)

JIT，準時生產，又譯實時生產系統，簡稱JIT系統，在1953年由日本豐田公司的副總裁大野耐一提出，是由日本豐田汽車公司創立的一種獨特的生產方式。指企業生產系統的各個環節、工序只在需要的時候，按需要的量，生產出所需要的產品。

2、精益生產十大工具之單件流

單件流指的是當產品以顧客需要的速率通過整個生產流程時的一種狀況，生產批量與轉移的批量只有一個，JIT是精益生產的目標，它是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的。單件流是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。

3、精益生產十大工具之看板管理(Kanban)

看板是可以作為交流廠內生產管理信息的手段。看板卡片包含相當多的信息并且可以反復使用。常用的看板有兩種：生產看板和運送看板。看板比較直接，且有目共睹，容易管理。

4、精益生產十大工具之標準化作業（SOP）

標準化是生產高效率和高質量的有效管理工具。生產流程經過價值流分析后，根據科學的工藝流程和操作程序形成文本化標準，標準不僅是產品質量判定的依據，也是培養員工規范操作的依據。

5、精益生產十大工具之全面生產維護(TPM)

先進的設備管理系統是制造型企業生產系統的有力的支持工具之一，能夠保證生產計劃的如期執行以及時響應客戶的市場需求，同時能夠有效地降低企業的制造成本。

6、精益生產十大工具之零庫存管理

零庫存是一種特殊的庫存概念，零庫存并不是等于不要儲備和沒有儲備。所謂的零庫存，是指物料（包括原材料、半成品和產成品等）在采購、生產、銷售、配送等一個或幾個經營環節中，不以倉庫存儲的形式存在，而均是處于周轉的狀態。

7、精益生產十大工具之運用價值流圖來識別浪費（VSM）

生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象，價值流圖(Value StreamMapping)是實施精益系統、消除過程浪費的基礎與關鍵點:

?發現過程中何處產生浪費，識別精益的改進機會；

?認識價值流的構成因素與重要性；

?掌握實際繪制“價值流圖”的能力；

?認識數據在價值流圖示中的應用，通過數據量化改善機會的次序。

8、精益生產十大工具之生產線平衡設計

由于流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動，從而降低生產效率；由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。現在評估很重要，現場規劃也很重要。省時省力很好。做到事半功倍才可。

9、精益生產十大工具之拉動生產（PULL）

所謂拉動生產是以看板管理為手段，采用“取料制“即后道工序根據“市場”需要進行生產，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統，絕不多生產一件產品。

10、精益生產十大工具之快速切換（SMED）

SMED的全稱是“六十秒即時換模”(Single Minute Exchange of Die)，是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉變（和啟動）都能夠并且應該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說法。

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