企業應該如何推行精益生產管理？隨著市場競爭的日益激烈，企業需要尋求更加高效、可持續的生產管理方式，以滿足客戶不斷變化的需求。而精益生產管理作為一種先進的管理理念，已經被越來越多的企業所采用。

精益生產管理相關資料：

1、精益生產將所有的停滯視為浪費

精益生產將所有的停滯視為浪費，要求促進停滯物流轉運行，跟不上進度的果斷摒棄，各增值活動流動起來，強調的是不間斷地價值流動。傳統的職能分工和大批量生產方式，往往阻斷了本應動起來的價值流，造成大量浪費，如大量在制品積壓、生產資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質量風險等等。

2、精益生產認為過早過量均是浪費

精益生產認為過早生產、過量生產均是浪費，應以需求拉動原則準時生產。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產出，使顧客能精 確的在需要的時間得到需要的產品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強行推給用戶。拉動原則由于生產和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產周期。

3、精益生產要求人們要識別價值流

精益生產要求人們要識別價值流，采用JIT（準時化）、一件流等方法實現增值活動按需求連續流動，并應用5S、TPM、防錯、快速轉產等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產的實施是永無止境的過程，其改進結果必然是浪費的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業活力的不斷增強。

4、精益生產追求完美的持續改善

精益生產追求完美的持續改善，改善是以需求為基礎的，要求工作人員并不只做會做的事，更要向應該做的事挑戰，成為改善者而不是被改善者，對于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設備之前先進行員工作業改善，保證其對改善的適應性，而在改善方案確定之后，首先確認安全和質量，否則改善也將成為一種浪費。

5、精益生產的思想內涵

精益生產的思想內涵可概括為五點，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。理解并應用好此五項精益 思想原則，就掌握了精益生產的成功秘訣。

企業精益生產管理培訓步驟：

1、提高意識意識，加強組織領導

實施精益生產的關鍵是發揮員工的作用。加強對全體員工的精益生產意識的教育和培訓，參與者必須是從管理層的上司和副總裁到運營級別的普通工人。

2、建立項目負責人和項目執行團隊

此步驟是建立精益生產組織。這也是許多公司實施精益生產的必要步驟。一些公司將該小組稱為“精益生產委員會”，而另一些公司則稱為“改善組織”。

3、建立示范生產線并確定管理模型

實施精益生產方法三到六個月后，當5S取得初步成果時，應選擇一條生產線作為示范，以促進持續改進。要提高內容，請盡量利用精益工具，同時要注意流水作業生產線的選擇，并明確改善以前的狀態。

4、從5S開始的現場改進

5S管理（組織，糾正，清潔，清潔，完成）。要實施精益生產方法，我們必須首先改善現場環境，清理不必要的物品并減少空間占用；整頓有序在現場擺放物品；清潔后，保持現場清潔并及時維護設備維護：經過檢查和整頓，員工將養成良好的習慣，以保持良好的現場環境，從而提高公司的生產效率和產品質量。

5、 推廣到整個公司

精益生產利用各種工業工程技術來消除浪費，著眼于整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個公司，使操作工序縮短，推動式生產系統被以顧客為導向的拉動式生產系統所替代。

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