施工企業如何推進精益管理工作?精益生產源自于豐田的生產管理模式，是一種系統性的生產方法，其核心思想是：以全過程的高質量為基礎，通過消除產生質量問題的生產環節來“消除一切次品所帶來的浪費”，追求零不良，并且在現有基礎上進行持續地改善。精益生產管理主要強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變。

精益生產管理培訓目標：

①零轉產工時浪費：將加工工序的品種切換與轉配線的轉產時間浪費降為零或接近于零；

②零庫存：將加工與裝配相連接，實現流水化生產，消除中間庫存，變市場預估生產為接單同步生產，將產品庫存降為零；

③零浪費：消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現零浪費；

④零不良：不良不是在檢查位檢出，而應該在產生的源頭消除它，追求零不良；

⑤零故障：消除機器設備的額故障停機，實現零故障；

⑥零停滯：大限度地壓縮前置時間LT（Lead Time），為此要消除中間停滯，實現零停滯；

⑦零災害：大限度保證安全，避免災害發生。

施工企業精益生產管理培訓工作：

1、提高思想認識，強化組織領導

實施精益生產發揮員工的作用是關鍵。加強全員的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人。

2、提高思想認識，強化組織領導

實施精益生產發揮員工的作用是關鍵。加強全員的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人。

3、定管理樣板

在實施精益生產方式3至6個月后，當5S獲取初步成效時，應選擇一個生產線作為示范推進持續改善。改善內容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業的生產線，明確改善之前所處的狀態等等。

4、開展改進研討會

精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負責（Who），并且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。

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