制造型企業如何推進精益管理工作?精益生產管理就是一種控制浪費、降低成本的管理方式。它主要以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業以較少的投入獲取成本和運作效益明顯改善的一種管理模式。

制造型企業精益管理培訓工作：

1、進行5S管理，做好現場管理

通過實施5S管理改變作業現場面貌創造有序的工作環境，減少各種尋找的時間，提高效率，達到全體員工遵守規定的習慣和不斷尋求改善的職業素養。

2、實施同步化生產

同步各工序間的生產，盡量使工序間在制品數量維持很少水平。即前工序的加工一結束，產品應該立即轉到下一工序。通過在設備、人員、生產線進行相應如下布置，將有助于同步生產的達成。

3、進行看板管理

為了實施 “拉動式”生產，實現同步化生產，通常采用“看板”管理工具。為了有效實施看板管理，有時需要對設備進行重新排列布置，做到各工序所有需要的零部件都只從前工序獲取，在整個生產過程中物流要有明確的、固定的移動路線。

4、連續改進、不斷進步

連續不斷改進顧客要求的產品、過程與服務。減少浪費。其原理是實現使競爭對手吃驚的業績改進和提升組織的精益能力。

制造型企業做好精益管理培訓作用：

1、減少大量庫存

解決大量庫存一直是生產企業的難題；實施精益生產管理目的就是為了解決庫存源頭問題，從根本上幫助企業解決問題降低成本，企業中想要達到低庫存就需要高效的流程作為支撐。

2、約束管理流程，建立精益生產管理制度

約束管理流程，建立精益生產管理制度；將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速響應顧客的需要，這點對于精益生產管理是很重要的。

3、改善車間生產不必要的工序

傳統生產流程中有很多不必要的環節，有些企業根據自身特點進行改善，有些企業在改善過程中就是為了提高企業總體效益，車間現場管理好了，整體效益都會直線上升。

4、消除八大浪費

八大浪費這個詞應該不陌生了吧！進行改善的目的就是為了消除各類浪費，給企業減負；增長經濟效益。八大浪費包括：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，企業才能快速發展。

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