推廣初期的6S管理咨詢存在哪些問題?6S管理對于提升企業形象，安全生產，標準化的推進，創造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）六個項目，因前5個詞的日文羅馬標注發音和第六個詞（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S。

初期6S管理咨詢存在問題點：

1、員工對6S管理認知還存在感知階段

思想是行動的先導，有時候長期養成的惰性心理與不規范的行為使得很難改變職工的思想，一些固定僵化的思維模式也未打破，一些職工對6S現場管理的長期性和必要性認識不足，還停留在較初級階段。

2、領導對6S管理不重視

6S在某個公司能否有效，能否持之以恒，很大程度上與高層權威對6S工作的支持度有關。如果高層領導在各種會議和場合不談6S管理，下層及員工則認為6S管理可有可無，從而難以堅持。

3、推行6S管理難以堅持

6S現場管理中有重要的一項就是“規范”，在一些工作中通常得不到完整、系統的重視，或偶爾為之，不能堅持。在開始強調和實施6s管理時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家都動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內迅速改變工作現場的面貌。

4、推行6S管理只是心血來潮

然而6s生產管理運動的缺點就是來得快，去得也快，工作現場的良好狀態是需要時刻保持的，從管理方法的角度說，要想保持好的做法長期貫徹，就應當將有關的方法和要求總結出來，形成規范與制度。

企業6S管理作用：

6S管理-整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。

6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

6S管理-清掃（SEISOU）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上述3S推行成果。

6S管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：促進良好行為習慣的形成，培養遵守規則的員工，發揚團隊精神。

6S管理-安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

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