如何對員工進行精益生產培訓?常說的精益生產管理就是一種控制浪費、降低成本的管理方式。它主要以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業以較少的投入獲取成本和運作效益明顯改善的一種管理模式。

精益專員職責：

1、負責公司精益管理Q工作的推進和落實。

2、負責公司精益車間建設的推進工作。

3、負責公司精益改善項目的管理與推進。

4、公司其他與精益工作相關的內容。

企業精益培訓六大優勢：

1、改變了質量管控方式；

2、減少生產過程緩沖環節；

3、提高員工責任意識；

4、員工的培訓手段多樣化；

5、在需要的環節進行自動化控制；

6、組織結構精益化。

員工精益生產管理培訓：

1、消除浪費

提到精益生產管理，人們往往就與消除浪費聯系起來，這說明“精益生產管理消除浪費”這個理念深入人心。傳統意義上講，企業有七大浪費：過量生產、等待、運輸、移動、過度加工、不良和庫存。在

2、強調團隊協作

精益生產管理是一種強調團隊協作的管理方法，因此，在培訓中應該注重培養學員的團隊協作能力。例如，可以安排小組活動，鼓勵學員互相交流、協作，解決實際問題。

3、培養持續改進的意識

精益生產管理是一種追求持續改進的管理方法，因此，在培訓中應該注重培養學員的持續改進意識。例如，可以要求學員在實際工作中提出改進建議，并逐步實施，不斷優化和改進。

4、營造企業文化

雖然在車間現場發生的顯著改進，能引發隨后一系列企業文化變革，但是如果想當然地認為由于車間平面布置和生產操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現實的。文化的變革要比生產現場的改進難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項目的實施經驗證明，項目成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產方式的改善和企業文化的演變結合起來。

傳統企業向精益化生產方向轉變，不是單純地采用相應的“看板”工具及先進的生產管理技術就可以完成，而必須使全體員工的理念發生改變。精益化生產之所以產生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業文化有相當大的不同。

5、強化溝通交流

精益生產管理需要各方面的密切合作，包括管理層、員工、供應商等。因此，在培訓中，要強調溝通交流能力的培養，幫助學員更好地與他人合作，共同實現改進目標。

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