精益生產管理技術在現場如何應用？精益生產咨詢的目的是幫助企業實現精益生產管理，即通過價值流分析、消除浪費、流程改進和持續改進等步驟，不斷提高生產效率、降低成本、提高產品質量，以及提高客戶滿意度。

精益生產內容：

精：即少而精，不投入多余的生產要素，只在適當的時間生產必要數量的市場急需品（或下道工序急需產品）；

益：即所有的經營活動都需要有益有效，具有經濟性。

精益生產是當前工業界公認很好的一種生產系統。

①、精益生產，其中"精"表示精良、精美;"益"表示利益、效益等等，精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。

②、精益生產是一個永無止境的過程。精益管理致力于改善生產流程和流程中的每一個工序，并努力消除價值鏈中所有無法增加價值的活動，并消除浪費。精益管理是一種新的企業文化，而不是新的管理方式。

③、精益管理思想目標必然是企業利潤的優化，但管理中的具體目標，則是通過消滅生產中的一切浪費來實現成本的很少化，并行工程與全面質量管理的目標更偏重于對銷售的促進。

④、精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產，精益生產的內容主要包括減少浪費、準時化生產、"三現"主義和持續改善等四各方面。

精益生產管理技術的相互關系：

1、員工參與和TPM的關系。全員生產保全需要所有員工的維護，只有各個個部門共同推行，才能建立起設備一生的維修保養體系。TPM需要自主的小組活動來推進，需要全體員工的參與。

2、員工參與和TQM的關系。全面質量管理存在于生產管理的方方面面，因此需要企業各個部門人員的共同參與、團結協作，協力建立起全過程的質量管理體系。通過有效利用企業整體的資源，提供滿足用戶期望的產品和服務，共同促進企業的發展。

3、員工參與和JIT的關系。準時制一個非常重要的思想是需定供，拉動式生產要求準時制工人及時將合格的零件運往下個工序，減少在制品庫存。因此準時制生產要求企業全員為準時制生產服務，積板參與生產過程，還需要員工之間的共同合作。

4、TQM、TPM與JIT之間的關系。TQM與TPM為企業實行準時制生產提供保障。只有通過企業上下各級員工的共同參與，提高設備綜合效率，減少浪費，保證產品質量，才能有效實現準時制生產。

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