企業如何做好精益生產現場管理的實施工作?精益生產咨詢的優勢在于能夠提供專業的咨詢服務，幫助企業快速實現精益生產管理，降低成本、提高效率和質量，以及提高客戶滿意度。同時，精益生產咨詢公司可以通過經驗和實踐，為企業提供切實可行的解決方案和實施計劃。

生產現場管理注意事項：

1、工藝流程查一查

查到合理的工藝路線；

2、平面布置調一調

調出短路線的平面布置；

3、流水線上算一算

算出平衡率；

4、動作要素減一減

減去多余的動作要素；

5、搬運時空壓一壓

壓縮搬運距離、時間和空間；

6、人機效率提一提

提高人與機器的合作效率；

7、關鍵路線縮一縮

縮短工程項目的關鍵路線；

8、現場環境變一變

變革工作和現場的環境；

9、目視管理看一看

看清指示、信息和問題；

10、問題根源找一找

找出問題的根源并加以解決。

精益生產現場管理工作：

1、準時制生產。準時制是精益生產的支柱之一，是指在僅需要的時候按需要的數量來安排生產，這樣通過生產與銷售的同步來保持物流的平衡，避免過早或過晚的生產所帶來的損失。準時制生產從反方向進行生產計劃，這種“拉動生產方式”的實現載體是看板。

2、標準化作業。標準化作業指的是每一位作業員依照標準作業規范在標準時間內完成加工作業，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業效果，通過實行標準化作業，可以讓企業管理維持在較高的水平。

3、快速切換。快速換模SMED也被稱為快速生產準備。換模時間是外部操作和內部操作的總和。外部操作可以在設備正常生產時進行，而內部操作只有當生產線停止時才能進行。快速換模SMED追求不斷改進生產準備的方法，減少浪費。

4、多技能員工。多技能員工是指掌握多個工序操作方法的作業人員，可以增加生產系統的柔性。當一個工作場地具有多個設備在同時運行時，多技能員工可以同時操作，提高勞動生產率，減少等待時間，同時還可以減少在制品庫存，加快物流速度。

5、單件流。單件流生產是通過生產計劃制定標準工作流程，安排好每道工序的資源，使每個工序耗時超于一致，產品依照生產節拍逐個流動加工，可以減少在制品庫存，縮短生產周期。

6、全員生產保全(TPM)。全負生產保全是指為了設備綜合效率大化的目標，企業全員參加的生產維修和保養體制，需要各個職能部門協調配合，以小團隊的形式推進生產管理。其可以減少設備故障造成的浪費，實現零災害、零不良、零浪費和零故障的目標。

7、全面質量管理(TQM)。全面質量管理是以產品質量為核心，在企業生產經營的全過程中建立科學嚴密的質量管理體系，全面質量管理需要做到全過程的管理、全企業管理和全負管理，提供讓顧客滿意的產品和服務。

8、自働化，精益生產的另一個支柱。自働化是指在作業過程中采取有效的工具和方法自動進行質量控制，出現問題后生產線自動停止，相關人員收到遇知立刻解決出現的問題。常見的方法有ANDON系統和防呆防防錯治具，通過自自働化可以在一定程度上減少異常造成的損失。

9、持續改善。持續改善是指持續、逐漸的增加改善。持續改善需要企業各個崗位都具有問題意識，不斷發現問題、分析問題并提出改善方案，從而不斷優化生產管理，降低企業成本，為企業贏得利益。

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